壓力容器論文投稿范文(兩篇)

　　下面是兩篇壓力容器投稿范文，第一篇論文介紹了鍋爐壓力容器壓力管道檢驗預防處理方法，盡可能降低鍋爐壓力容器壓力管道出現裂紋的概率。第二篇論文介紹了核電壓力容器焊接生產管理研究，論文針對針對核電壓力容器的焊接進行了分析及探討。

　　《鍋爐壓力容器壓力管道檢驗預防處理方法》

　　摘要：壓力容器壓力管道作為鍋爐的重要組成部分，一旦出現裂紋，在高溫、高壓環境中很容易發生爆炸，威脅企業生產安全和工作人員的生命安全。因此，分析鍋爐壓力容器壓力管道的常見問題，采取有效預防處理策略避免裂紋的產生，進而保證生產安全、穩定的運行。文章針對鍋爐壓力容器壓力管道的常見裂紋問題進行分析，提出了預防鍋爐壓力容器壓力管道裂紋的有效策略，以供參考。

　　關鍵詞：鍋爐壓力容器,壓力管道,預防策略

　　鍋爐壓力容器壓力管道長期處于高溫、高壓運行環境。如果設備存在裂紋，將會增加設備爆炸的概率，不僅會給企業造成嚴重的經濟損失，還會威脅工作人員的生命安全。因此，為了保證企業生產能夠安全、穩定運行，企業管理人員和操作人員需要充分認識到鍋爐壓力容器壓力管道裂紋檢測工作的重要性，分析鍋爐壓力容器壓力管道常見的裂紋問題，采取科學、有效的措施進行處理，盡可能降低鍋爐壓力容器壓力管道出現裂紋的概率。

　　1鍋爐壓力容器壓力管道的常見裂紋問題

　　1.1過冷、過熱導致的裂紋

　　在制作鍋爐壓力管道和容器時，因為過熱或者過冷因素的影響，很容易導致管道和容器出現裂紋。鍋爐壓力容器制造時采用金屬板材，采用焊接工藝進行加工，在焊接施工過程中可能導致容器出現裂紋，該種在焊接或者高溫作用下產生的裂紋稱之為焊接熱裂紋;鍋爐壓力容器金屬半殘焊接冷卻時間過長導致的裂紋稱之為冷裂紋。熱裂紋和冷裂紋具有各自的特點冷裂紋，焊接結束后很長一段時間或者溫度過低出現。因為形成時間過長，具有一定的隱蔽性，難以檢測，裂紋造成的危害相對較大。熱裂紋具有焊接工藝的普遍性、晶格破壞性，且當焊縫在空氣中暴露時間過長時會呈黑藍色或者藍色。

　　1.2應力腐蝕裂紋

　　應力腐蝕裂縫通常發生在集裝箱管座以及汽水管道等位置，在腐蝕介質和應力的協同作用下導致構件產生裂紋。具體過程表現為：鍋爐鋼板受到濃度相對較大堿水侵蝕，晶界面和金屬晶體之間形成電位差，晶界面的陽極和晶粒中的陰極之間形成微電流，沿著晶界面逐漸對金屬內部產生腐蝕作用，導致金屬內部出現裂紋。應力腐蝕裂紋的特征表現為：管道壓力集中的位置很容易產生裂紋，尤其是在應力最大的位置，鍋爐鋼板由內向外發展;裂紋包括次裂紋和主裂紋，其中次裂紋沿晶發展，主裂紋穿晶。當肉眼能夠看到裂紋后，能夠發現裂紋裂口比較陳舊，且裂口呈黑色。

　　1.3疲勞裂紋

　　鍋爐壓力容器壓力管道最常見的裂紋是疲勞裂紋。疲勞裂紋主要包括腐蝕疲勞裂紋和機械疲勞裂紋。機械疲勞裂紋通常發生在焊縫熱影響區域和缺陷位置，呈直線狀。裂紋初期呈隧道式向內延伸，裂紋短小;中期裂紋逐漸增長，若干小裂紋連接成為長裂紋;后期裂紋快速擴展，逐漸形成切向裂紋。對于腐蝕疲勞裂紋，形成的原因是原疲勞裂紋受到腐蝕性介質和交變應力的雙重作用，疲勞裂紋形成腐蝕裂紋。腐蝕裂紋的特征表現為：鍋爐壓力容器壓力管道形成的腐蝕裂紋與疲勞裂紋具有一定的規律性，通常應力集中的位置很容易產生疲勞裂紋，同時疲勞裂紋產生初期相對較小，隨著時間的延長，腐蝕疲勞裂紋逐漸擴展。

　　2預防鍋爐壓力容器壓力管道裂紋的有效策略

　　現階段，鍋爐壓力容器被廣泛推廣和應用于工業生產與生活領域，但其在應用過程中壓力管道容易產生裂紋，具有一定的危險性。如果不能夠及時采取有效措施進行處理，將會給工業生產安全和人們的生命安全造成很大危害。因此，必須重視鍋爐壓力容器壓力管道裂紋的預防工作，可采取的措施包括以下幾個方面。

　　2.1制定科學的質量檢驗程序，做好設備、零件以及原材料檢驗工作

　　設備、零件以及原材料的檢驗工作至關重要。通過強化設備、零件以及原材料檢驗，保證設備、零件以及原材料質量和規格符合實際需求，以此降低鍋爐壓力容器壓力管道出現裂紋的概率，保證生產和人們生活的安全性。在進行鍋爐壓力容器壓力管道制作過程中，需要根據相關的質量檢驗要求和標準進行。檢驗的對象主要包括壓力管道產品和原材料。原材料質量直接影響鍋爐壓力容器壓力管道的質量。因此，必須做好原材料的質量檢驗工作。當保證了原材料質量符合相關要求后，再進行零件的質量檢測。每一個細小的零件出現誤差或者質量存在問題，都會影響鍋爐壓力容器壓力管道的質量。因此，在進行零件加工和制造時，必須采用最匹配的制作工藝，嚴格按照相關操作規范進行生產，保證所有的生產步驟能夠嚴格按照生產標準進行，進而保證所有零件的質量，從而為保證鍋爐的質量和運行安全奠定堅實基礎。在進行設備質量檢驗時，需要檢驗生產制造過程中設備的運行質量，保證設備在生產制造過程中能夠正常運行，避免出現裂紋。此外，在進行鍋爐制造過程中還應該由第三方機構進行嚴格、全面的檢測，以及時、準確發現制造過程中是否存在不規范或者不合理的現象。一旦檢測出存在隱患問題，必須及時采取措施給予處理，以有效降低鍋爐壓力容器壓力管道出現裂紋的概率。

　　2.2提高操作人員技能水平

　　鍋爐作為把煤炭資源轉換成能源的重要設備之一，操作人員的操作水平和熟練度直接影響鍋爐壓力容器壓力管道運行質量。如果操作不當或者沒有嚴格按照相關規范進行操作，很容易導致鍋爐壓力容器壓力管道出現裂紋。因此，相關部門應該重視對鍋爐操作人員技能水平的培訓和再教育，讓所有鍋爐操作人員能夠認識自身操作和裂紋的關系，有效降低鍋爐壓力容器壓力管道出現裂縫的概率，保證生產能夠安全、穩定運行。但是，現階段，鍋爐操作過程中，許多操作人員并沒有經過專業的技能培訓，沒有掌握鍋爐的操作章程和操作方法，且在實踐操作過程中存在不按照規范操作或者操作失誤等現象，導致鍋爐壓力容器壓力管道出現許多裂紋，影響鍋爐運行的安全性和穩定性。因此，鍋爐安全管理部門在進行操作人員選聘時，應該設置相應的錄取標準。只有滿足錄取標準或者條件的人員才允許進入操作現場，并且在上崗前還需要進行崗前培訓，保證所有的操作人員都了解鍋爐的操作規范和要求。同時，要強化操作人員的技能培訓，保證所有的鍋爐操作人員能夠熟練掌握鍋爐操作技能。此外，還應該提高鍋爐操作人員的責任意識，耐心、細心地檢查鍋爐壓力容器壓力管道的實際運行狀況。一旦發現安全隱患，立刻采取有效對策給予處理，以避免鍋爐壓力容器壓力管道出現裂紋，進而保證鍋爐能夠安全、高效運行。

　　3結語

　　綜上所述，鍋爐壓力容器壓力管道常見的裂紋問題包括過冷與過熱導致的裂紋、應力腐蝕裂紋以及疲勞裂紋。如果不能夠及時采取有效對策進行處理，很可能會發生爆炸，影響生產安全和威脅工作人員生命安全。因此，在實際生產過程中，企業相關管理人員必須充分認識到鍋爐壓力容器壓力管道裂紋預防工作的重要性，制定科學的質量檢驗程序，做好設備、零件以及原材料檢驗工作，強化培訓和再教育，提高操作人員技能水平，降低鍋爐壓力容器壓力管道出現裂紋的概率，以提高鍋爐運行的安全性和穩定性。

　　參考文獻

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　　[3]李永贊.鍋爐中壓力容器壓力管道檢驗中裂紋問題的類型、原因及預防對策探索[J].工程技術：文摘版，2016，(6)：166.

　　作者：蔡政國 單位：漳州市通泰機械設備有限公司

　　《核電壓力容器焊接生產管理研究》

　　摘要：核電壓力容器在焊接過程中的生產管理方式直接影響著核電壓力容器的生產與質量問題，核電壓力容器的焊接生產管理主要是指從壓力容器單件堆焊開始至無損檢測等整個過程的管理。為了探討核電壓力容器焊接過程中采取何種生產管理方式較為有效，文章以此針對核電壓力容器的焊接進行了分析及探討。僅供業內相關人員參考。

　　關鍵詞：核電壓力容器;焊接過程;生產管理

　　一、引言

　　由于在核電壓力容器進行焊接的過程中反應堆壓力容器長時間存在于一個高溫及高壓的工作環境中，且反應堆壓力容器承受著來自于Y射線及中子的輻照，必須具有較高的焊接性能才能保證核反應堆壓力容器處于一個安全及科學的運行環境下。核電壓力容器中最為重要的生產步驟為焊接。文章首先對核電壓力容器在生產過程中的焊接特點進行說明，隨后對核電壓力容器焊接過程中的生產過程進行了分析與探討，詳細內容如下文。

　　二、核電壓力容器的焊接技術特征

　　核電壓力容器中存在大范圍的不銹鋼堆焊層，所有的接管、接管段、頂蓋法蘭、底封頭、過渡段、上封頭及堆芯筒體內表面均需要進行不銹鋼堆焊操作，焊接技術具有難度大及技術含量高等特性。在焊接過程中需要將熔敷金屬中的鐵素體含量進行有效控制，避免出現過量鐵素體造成脆化現象，在進行驅動管座對接焊、堆芯承塊鎳基隔離層及接管端頭鎳基隔離層進行清潔時，為了防止從工作及焊絲表面沾污的物質帶來有害元素，導致堆焊層產生熱裂紋及氣孔等缺陷，應將清潔度要求進行提高，用酒精擦洗焊絲表面，保持金屬的光澤性，仔細去除每一道焊縫中的焊渣及焊縫表面的氧化膜。在堆焊過程中應將層間溫度控制在100攝氏度左右，將熔化金屬的冷卻及結晶速度加快，將晶粒進行細化，改善堆焊層的性能，在進行焊接技術的操作時要求焊接操作員具有高超的焊接水平及高度的責任心。

　　三、核電壓力容器在焊接過程中的生產管理措施

　　1.生產管理中的生產管理措施。生產計劃的制定有利于生產的有序及有目的的進行，生產技術是根據產品銷售合同及生產廠家現有的設備、資源及人力等基礎，結合各部門編制不同級別進行生產計劃，核電壓力容器焊接所需要的準備工作主要為場地、設備、焊接材料、焊接技術人員、焊工證、質量控制計劃、焊接工藝流程等;在結合實際制定了生產計劃之后，該項目的負責人應對項目的執行性進行計劃風險分析，對于第一次生產的新結構產品主要工序、第一次采用新技術的工序均可能存在超出原定生產周期的風險，技術人員應制定幾個科學性的備選方案，操作過程中保持溝通及技術交流，及時對生產過程中出現的問題進行解決及處理。

　　2.生產管理中的組織管理措施。

　　2.1生產安全意識教育：對員工們進行核安全及核意識的教育，指導員工在生產過程中能夠注意做到有章可循、有據可查、互相監督及擔當責任等，從原材料、焊接材料及焊接設備的選擇方式做起，檢驗評定焊接工藝，確定焊接參數，當各項參數及工藝滿足要求后才能進行焊接操作，焊接操作員必須通過焊接試板后依法取得各種焊接操作證明方可上崗，要求每一位焊工進行按照規章制度辦事的原則，重視核電產品的焊接工藝及流程，在操作過程中一定要嚴格按照圖紙要求進行執行，并嚴格執行每一步焊接工藝及流程，養成規范的焊接工序。

　　2.2生產組織安排：在進行交叉作業管理時，短線生產主要是指在短時間內能進入生產主線的生產操作，長線則相反，在生產過程中經常出現短線與長線零部件同時間具備焊接條件的現象，當遇到這樣情況時應兼顧長短兩線，主要是以短線生產為主，利用短線生產的空隙進行長線分段生產;在進行重點件管理過程中，針對具備焊接條件的零部件應按照要求進行規范順序的焊接，一旦前序零件出現任何問題進行短時間內的處理，為后續焊接進行鋪墊，若出現無法快速處理現象，應尋找合適的零件進行焊接，注意空時技術準備的到位，盡量減少遺漏現象及異常現象的出現。焊接的順序可以根據實際情況進行有效的調整及規劃;在進行關鍵路徑的管理過程中，將關鍵路徑作為生產主線進行生產，以主線節點倒推的方式調整生產計劃，使得生產計劃滿足主線要求，因工藝評定決定產品焊接的方案及工藝參數，焊接復驗決定焊接材料能否使用。針對緊固件鍛件、安全端鍛件及驅動管座管件等及外委加工的小件進行生產，檢查是否按照計劃進行生產，及時糾正生產過程中出現的偏差現象。

　　2.3焊接過程中的質量控制管理：針對實施焊接的工作環境應按照整理、整頓、清掃、清潔、安全及素養的6S管理制度進行參考，將現場環境的管理作為總的出發點，通過實施及開展自身檢驗及互相檢驗的方式，對生產車間各類工具、用品及材料進行規范，創造良好的生產氛圍，合理對生產管理建議進行分析及完善;針對員工的管理，針對每一位員工進行焊接技術、核法規等進行培訓，在除員工取得施焊各項資格證書外，還要對員工進行核安全、核意識及核危害的教育，嚴格要求員工按照核法規進行規范操作;針對機械設備的管理，針對每一臺機器設備保證一個員工負責的狀態，定時對設備進行保養、檢測，一旦發現設備存在異常現象，及時上報領導并協助修理人員進行維護及修理，在日常生產過程中重視對設備的保養，可延長設備的使用年限及壽命;針對物料進行管理的過程中應在焊接進行前查閱相關資料及手續，保證焊接的焊材、鍛件及直接接觸鍛件的專用工具材質符合生產要求。在焊接過程中一旦出現生產質量問題，應停止生產，并將問題上報至相關部門后，由相關質量部門組織專業人員對出現的質量問題進行分析及研究，找出質量問題出現的根本原因后，將糾正方案及預防措施制定出來，執行糾正方案且確認無誤后再進行有序的生產;制定嚴格的質量管理獎罰措施，針對焊接施工過程中做到一次性合格的員工給予一定金額的金錢獎勵，針對焊接施工過程中由于焊接質量問題導致返修現象的員工給予一定金額上的懲罰，獎罰要分明，責任明確到人。減少或避免生產過程中由于操作不當或其他因素導致生產質量問題出現，嚴格把控質量生產，保證生產任務的順序進行。

　　四、結語

　　在進行核電壓力容器焊接生產過程中進行有效的生產管理能保證產品的質量及數量，將生產管理水平不斷提高，不斷促進企業的發展，有關部門的核電壓力容器焊接過程中管理者應在以往的工作經驗中不斷進行總結及歸納，努力學習先進企業的先進技術及生產管理方式，不斷對自身企業中存在問題或不足的技術及管理方式進行改進，引導員工養成規范及良好的操作習慣，保證焊接過程中的質量，遵守生產過程中的各項管理制度，發揮制度體系的作用，將生產規章制度的實用性發揮到實處，將管理能力進行提升，促進核電壓力容器生產企業健康持續發展。

　　參考文獻：

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　　作者：康凱佳 單位：哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司

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