1．工程概況

本項目為某高層建筑施工項目，經(jīng)設(shè)計，該建筑基礎(chǔ)采取鉆孔灌注樁基礎(chǔ)形式，為了保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量。本建筑工程鉆孔灌注樁施工從施工準備上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好相應的施工技術(shù)要求，現(xiàn)對其進行深入探討。

2．鋼護筒施工技術(shù)

（1）鋼護筒的制作。根據(jù)本工程地質(zhì)條件，本工程鋼護筒采用δ=8mm厚的鋼板制作，材質(zhì)為A3鋼，卷板焊接法制作，護筒成型后電焊接縫，焊縫要飽滿，焊渣應清除干凈。每根樁第一節(jié)護筒的外側(cè)用δ=8mm、寬20cm的鋼板外貼焊接加強，以免護筒沉放時內(nèi)卷。鋼護筒長根據(jù)樁位實際地質(zhì)情況而定。約長12米。

（2）下沉鋼護筒施工。打樁前需要對樁位處的塊石采取機械清挖和沖擊錘沖擊破碎清理。把鋼套管運輸至現(xiàn)場，吊機配合吊裝就位。吊裝采用在筒身上焊吊耳、兩點吊工藝。用經(jīng)緯儀進一步確定護筒的中心位置與垂直度。確保護筒位置及垂度度準確無誤后，由吊機吊振動錘，安裝在護筒的頂部，開啟振動錘，護筒在振擊力的作用下逐步下沉，開啟振動錘使護筒繼續(xù)下沉至指定深度。同時為了有效地避免卷邊現(xiàn)象出現(xiàn)，應當對打樁停錘的貫入度控制稍大。

3．灌注樁成孔施工技術(shù)

鉆孔是灌注樁施工的一個重要環(huán)節(jié)，本工程為了有效地保證鉆孔的垂直度偏差小于1%，確保安裝鉆機穩(wěn)固、周正、水平。同時當鉆機就位后，還再一次做好對中、整平工作；在開鉆前提起鉆具，還采取孔位校正。造孔時，鉆具對準測放的樁中心開孔沖擊鉆進。在鉆孔施工過程中不斷檢測孔徑、孔形和孔斜，以防治出現(xiàn)孔偏斜現(xiàn)象。同時為了進一步確保樁徑在容許偏差內(nèi)，開鉆前由技術(shù)人員檢查沖垂直徑；沖擊鉆進中要調(diào)整好泥漿性能。結(jié)合本工程的地質(zhì)情況，充分利用地層造漿、適當制備泥漿相結(jié)合的辦法制造泥漿，施工中應經(jīng)常檢查泥漿性能。在整個鉆孔施工中做好成孔記錄，正常成孔時，每小時做一次進尺記錄。終孔深度的確定應根據(jù)設(shè)計圖紙要求，即保證樁端嵌入中風化或微風化巖層，入巖深度滿足設(shè)計要求。對于已經(jīng)鉆孔進入基巖時，做好判層記錄，并撈巖樣以備終孔鑒別。如遇地質(zhì)資料與地質(zhì)情況不符，要立即通知勘察、設(shè)計及有關(guān)人員進行處理。

在花崗巖塊石回填層中沖擊鉆進時，成孔速度慢，同時從以往工程實踐經(jīng)驗來看，其較易出現(xiàn)偏孔、漏漿等質(zhì)量問題，應對其進行嚴格控制。采取以下技術(shù)：（1）沖擊鉆進中遇到大的塊石時，投入適量粘土塊，采用低錘密擊的辦法，沖程嚴格控制在3.00m之內(nèi)，泥漿比重應調(diào)整到1.30左右，每沖擊3～4小時，用泥漿正循環(huán)清渣一次。同時，應注意孔斜。發(fā)現(xiàn)異常，及時投入石塊并填至偏孔處上方0.30～0.50m，重新低沖程沖擊成孔。（2）派專人跟班泥漿輸送管（兩條）送至孔口段，以備發(fā)生漏漿時能及時補給泥漿。出現(xiàn)較大漏漿情況，則摻入適量水泥或其它速凝劑，更為嚴重情況者，則采取填入粘土袋，并沖實。鉆進中出現(xiàn)塌孔事故，立即停止鉆進（沖擊），回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，然后反復沖進。若遇卡錘、掉錘，應采用交替松緊繩、打撈鉤打撈、爆破松動等辦法及時處理。沿護筒周圍翻漿，造成孔口坍塌地表沉陷時，應立即停止鉆進（沖擊）并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和），并加以夯實后方可繼續(xù)沖進。

4．灌注施工技術(shù)

根據(jù)本工程實際情況，對于本工程的水下混凝土灌注采取商品混凝土，采用攪拌車把混凝土運送至澆注位置，倒入儲料漏斗進行澆注。對于本工程的混凝土配合比采用C35，坍落度控制在18-22cm范圍之間，同時要求滬寧圖的流動性及強度均滿足要求。本工程的水下砼灌注采用導管法，導管螺旋式快速接頭，為了有效地保證連接牢固不漏水，螺旋接頭處抹滿黃油并墊好止水膠圈。同時在使用導管前對其采取水密及接頭抗拉試驗。

第一批混凝土進入導管后，能否在隔水的條件下順利到達孔底并使導管底部埋入混凝土一定深度，是保證水下混凝土澆注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。鑒于此，本工程采用剪球法進行澆注。活塞用等體積的砼圓柱制成，直徑比導管內(nèi)徑小15mm～20mm，澆注前用吊繩把球塞懸掛在承料下面的導管中，并埋入導管內(nèi)1m～2m。同時為了有效地避免滑塞與導管間的縫隙進水，在活塞頂部鋪2—3層稍大于導管直徑的水泥紙或一層膠皮板，在即將開澆時，再散鋪一些干水泥或水泥砂漿，以免澆注時混凝土中的骨料卡入活塞而增加下滑阻力。為使活塞能翻出導管口，導管距孔底的距離控制在30～50cm，待活塞被擠出導管后，再把導管下降至孔底10～20cm，使導管有更多部分埋入首批澆注的混凝土中。完成開澆階段后，用強光電筒檢查導管空管部分，若不滲水，即可連續(xù)不斷地進入混凝土澆注。

工程實踐表明，正確掌握導管埋入混凝土內(nèi)深度，對混凝土澆注質(zhì)量影響很大。正常澆注時，導管內(nèi)混凝土面約在水深的0.4-0.6倍處處于內(nèi)外壓平衡狀態(tài)，混凝土面過低或過高，都要調(diào)整導管的埋入深度。當提升或下降導管不能使導管內(nèi)混凝土面處于正常狀態(tài)時，有可能是產(chǎn)生事故的先兆，一定要查明原因。若須上提導管混凝土才能下注，表明導管埋置過深。若混凝土在導管內(nèi)迅速下降，導管下沉量大，倉面翻混水，表明導管埋置較淺。若提管后有冒水、濺水現(xiàn)象，表明導管埋置過淺，甚至脫空，應立即下插導管或重新下管。

5．施工控制技術(shù)

（1）鉆孔偏移問題主要是由于樁架不穩(wěn)，導架不垂直，鉆機靡損，部件松動，或接頭不直。或者對于鉆孔的土層存在軟硬不勻現(xiàn)象。也有可能是在鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜處理，或在料徑懸殊的砂、卵石層中鉆進，鉆頭所受力不勻。為了有效地避免這種問題出現(xiàn)，可采取安裝鉆機進時，采取導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換，遇軟硬土層應控制進尺，低錘密擊；偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎；佳作基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打。