現(xiàn)在是制造技術(shù)發(fā)展的最新階段，它是在原有的制造基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，既繼承了傳統(tǒng)技術(shù)的有限元素，又不斷地吸收高科技成果，并且把它深入到產(chǎn)品生產(chǎn)加工的過(guò)程。隨著電子、激光、航空等工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)機(jī)械的精度要求也就隨之提高。制造技術(shù)發(fā)展主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：

第一，機(jī)械制造自動(dòng)化的高度發(fā)展，以敏捷制造和CIMS等為代表；第二是精密工程技術(shù)的發(fā)展，以超精密加工的前沿、納米技術(shù)、細(xì)微加工為代表，微型電子技術(shù)與微型機(jī)器人技術(shù)會(huì)快速發(fā)展。綜上所述，在未來(lái)機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展可能有以下幾種方向：

精密制造技術(shù)。機(jī)密制造技術(shù)包含超精密加工技術(shù)和精密加工兩種，他們的主要方法是用精密切削和精密磨削等精細(xì)的制造技術(shù)，使產(chǎn)品的精度更高，達(dá)到納米級(jí)。在所有精密制造技術(shù)中，納米技術(shù)是世界目前最為先進(jìn)的制造技術(shù)，他會(huì)是21世界制造技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)。同時(shí)，微型制造機(jī)械是機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)的結(jié)合，并在納米技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展的產(chǎn)物，會(huì)成為21世紀(jì)技術(shù)的核心。

特種制造技術(shù)的高速發(fā)展。隨著社會(huì)的發(fā)展，需要很多特殊條件下工作的設(shè)備，需要特殊的材料，例如金剛石、硅鍺合金、硬質(zhì)合金、淬火鋼等材料。同時(shí)也會(huì)有很多難以加工的零件，如小縫、深孔、窄縫、彎孔、型孔等。因此很多零件甚至用常規(guī)方法難以加工，因此需要一種特殊的加工方法來(lái)加工。特種加工去除材料的原理完全不同于常規(guī)的方法，它是直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學(xué)能和電化學(xué)能，有些時(shí)候也結(jié)合機(jī)械能對(duì)工件進(jìn)行加工。

信息化與網(wǎng)絡(luò)化。隨著信息化時(shí)代的到來(lái)，機(jī)械制造系統(tǒng)也會(huì)朝著信息化的方向發(fā)展，網(wǎng)絡(luò)通訊的發(fā)展給企業(yè)帶來(lái)了革命性的改革。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料選擇、生產(chǎn)制造、開拓市場(chǎng)及產(chǎn)品銷售都可以跨國(guó)進(jìn)行。同時(shí)還可以加快信息交流，使企業(yè)間加快了競(jìng)爭(zhēng)與發(fā)展。不久將來(lái)，信息產(chǎn)業(yè)會(huì)成為全球主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一。

自動(dòng)化與智能化。人類早已擺脫繁重的體力勞動(dòng)，但是人類的要求并不能得到滿足，未來(lái)的發(fā)展方向是人類擺脫數(shù)字的運(yùn)算、分析，以便于能夠去從事更高的勞動(dòng)，節(jié)省更多的人力。智能化使柔性化得到更好的發(fā)展，它能夠使生產(chǎn)系統(tǒng)具有完善的判斷和適應(yīng)能力。智能生產(chǎn)將會(huì)成為一種模式，集自動(dòng)化，柔性化、智能化及集成化為一體的高技術(shù)含量水平的制造系統(tǒng)，在生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)中，記住計(jì)算機(jī)來(lái)模擬人的大腦進(jìn)行思考，達(dá)到構(gòu)思、分析、判斷、推理和決定的目的，來(lái)取代部分人腦的工作。

綠色無(wú)污染。現(xiàn)在綠色環(huán)保的口號(hào)在社會(huì)得到很大的認(rèn)可，那么機(jī)械制造行業(yè)也要做到綠色環(huán)保無(wú)污染，從生產(chǎn)材料、加工設(shè)備、產(chǎn)品銷售，以后產(chǎn)品回收做到綠色、無(wú)公害。這樣才能符合時(shí)發(fā)表展的主題。

綜上所述，我國(guó)現(xiàn)在正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵階段，機(jī)械制造行業(yè)比較薄弱同時(shí)又是我國(guó)的核心產(chǎn)業(yè)，必須要跟上世界制造技術(shù)的潮流，自主創(chuàng)新，艱苦奮斗，才能夠縮小與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，達(dá)到不敗之地。（本文作者：王麗濱 楊暢 單位：西南交通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院）