摘 要:在建筑工程中,混凝土的施工技術(shù)決定著工程的質(zhì)量和安全性。混凝土的質(zhì)量控制是施工管理中的難點,為了確保混凝土的質(zhì)量必須嚴格加強施工管理實現(xiàn)質(zhì)量控制。本文首先分析了影響混凝土質(zhì)量的因素,并重點對混凝土施工技術(shù)及質(zhì)量控制進行了闡述。
關(guān)鍵詞:建筑工程,混凝土,施工,質(zhì)量管理
一、影響混凝土質(zhì)量的因素
1.1混凝土的配合比例。混凝土的配合比例是影響混凝土質(zhì)量的第一要素,混凝土的配合比例應該滿足施工技術(shù)的要求,以保證工程的質(zhì)量和強度。在科學部門所配出來的配合比例并不一定完全適合施工的現(xiàn)況,當施工現(xiàn)場的運輸設(shè)備、氣溫等發(fā)生了變化之時,應該根據(jù)變化來調(diào)整混凝土的配合比例。
1.2混凝土的和易性。和易性,指的是混凝土在攪拌時的粘聚性、流動性、保水性等性能的綜合。如果混凝土的和易性不好,就可能導致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象或者振搗不實。只有混凝土具有良好的和易性,才便于振實,不會發(fā)生離析的現(xiàn)象。
1.3振搗過程。混凝土在澆筑時有沒有經(jīng)過充分的振搗,是影響混凝土最終質(zhì)量的重要因素。由于澆筑時振搗不良引起混凝土內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩、孔洞等問題的情況時有發(fā)生。所以,施工單位要重視混凝土的振搗工作,在對混凝土進行振搗時應該由專業(yè)的人員,采取專業(yè)的操作來進行。
1.4施工人員。作為施工的操作者和指揮者,施工人員對混凝土施工質(zhì)量的影響是無可置疑的。因此在施工的過程中,施工單位應該嚴格控制各個環(huán)節(jié),建立健全的規(guī)章制度和和質(zhì)量管理體系。為了問題能夠得到切實的解決,還應該從技術(shù)和管理措施兩個方面來約束有關(guān)的部門和人員,最終用人員的素質(zhì)來保證施工的質(zhì)量。
二、混凝土施工技術(shù)分析
2.1混凝土的配料與攪拌。混凝土的制作過程就是根據(jù)混凝土的配合比,然后通過攪拌使水泥、砂、石等成為均質(zhì)的混凝土。在進場前,應對所有的原材料進行仔細的檢查,如水泥的品種、級別、出廠日期等,而且需要對安定性等重要性能指標進行復驗,從而保證水泥的質(zhì)量符合國家質(zhì)量標準要求。如果在使用的過程中對水泥的質(zhì)量存有不確定的地方或者水泥的出廠時間已經(jīng)超過了3個月,必須對其做復驗,使用時以復驗結(jié)果為依據(jù)。
2.1.1配合比。混凝土配合比的設(shè)計應根據(jù)實際施工中采用的原料進行,同時為了滿足混凝土強度、耐久性以及工作性能等要求,應按照普通混凝土拌合物性能試驗方案等標準進行試驗、試配,切忌根據(jù)經(jīng)驗配合比,而且配合比的制定必須保證合理、經(jīng)濟。在生產(chǎn)混凝土時,砂、石的實際含水量可能會高于或低于設(shè)計的配合比,所以攪拌之前,應先對砂、石的含水量進行測定,并以此結(jié)果調(diào)整材料的用量,從而提出合理的配合比。
2.1.2攪拌。高質(zhì)量的混凝土除了要求攪拌機的合理性,同時必須有合理的攪拌制度作為支持,即一次投料量、投料順序和攪拌時間等。型號不同,攪拌機的進料容量也不一樣,因此一次投放量必須符合攪拌機的容量限制要求。投料順序?qū)τ诨炷临|(zhì)量和攪拌機的生產(chǎn)率都有著重要的影響,施工中常用的投料順序為,一次投料法,二次投料法,兩次加水法。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場攪拌機的型號,確定現(xiàn)場攪拌時一次投料量。攪拌混凝土時,根據(jù)計算出的各組成材料的一次投料量,按重投放。
2.2混凝土施工方法。混凝土澆筑之前,首先要確定模板的標高、位置、尺寸等是否與施工要求的標準一直;檢查鋼筋和預埋件的數(shù)量、位置和保護層的厚度,并在隱蔽工程記錄表中詳細記錄檢查結(jié)果;檢查模板內(nèi)是否有雜物以及鋼筋上是否有油污,有的話要及時清理。在進行地基或基土上的混凝土澆筑時,要確保沒有淤泥與雜物,同時具有良好的排水和防水設(shè)施。對于未風化的巖土來說,要用水進行清洗;而干燥非粘性土,也可用水濕潤,但這兩者都不能有積水殘留。雨雪天氣,澆筑混凝土不宜在露天環(huán)境中進行。應從高向低處分層澆筑混凝土,同時因搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等來確定每層的厚度。豎向混凝土澆筑前,應先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。在混凝土澆筑的過程中需定期觀察模板、支架、鋼筋等的情況,如果有變形、移位的情況出現(xiàn),要及時進行糾正。混凝土澆筑后,必須保證混凝土均勻密實,而使得模板空間的填充充實,確保新舊混凝土結(jié)合良好,拆模后,保證混凝土表面平整不粗糙。要聯(lián)系進行混凝土的澆筑這樣才能保證混凝土的整體性。如果不得不間歇臨時停工,則盡量縮短間隔時間。而且要保證在混凝土的初凝時間內(nèi)完成混凝土運輸、澆筑以及間歇等全部工作,以保證混凝土的質(zhì)量。
三、混凝土工程施工技術(shù)質(zhì)量控制
3.1 混凝土的配置。(1)配合比的換算。在實驗室環(huán)境下得出的配合比,所使用的各級骨料是以飽和面干狀態(tài)存在的,并且不含有超遜徑顆粒,但是,在實際施工過程中,各級骨料里不可避免的會含有一些超遜徑顆粒,含水量也大多超過飽和面干狀態(tài)。因此,必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對實驗室配合比進行換算,調(diào)整量一般等于該級超徑量與遜徑量之和減去次一級超徑量與上一級遜徑量之和,從而將實驗室配比轉(zhuǎn)化為施工配比。(2)和易性的提高。和易性是混凝土拌合物的保水性、粘聚性、流動性等多種性能的綜合表述,如果混凝土的和易性不良,那么就容易出現(xiàn)離析或振搗不實的現(xiàn)象,造成質(zhì)量缺陷。在不少工程中,技術(shù)人員在配置混凝土時都會選擇一些低坍落度、低水量,強調(diào)振實的工藝來確保混凝土質(zhì)量,但是這種方法卻容易誘發(fā)孔洞、蜂窩等質(zhì)量缺陷。所以,可以采用摻入高效減水劑的方式來提高混凝土的和易性,從而兼顧混凝土的流動性和可塑性,以利于澆筑振實,避免產(chǎn)生泌水或離析現(xiàn)象。
3.2 混凝土的澆筑和振搗。在從混凝土的配合比設(shè)定到混凝土的養(yǎng)護整個施工環(huán)節(jié)中,澆筑和振搗無疑是最重要的部分。澆筑之后出現(xiàn)在外觀上的孔洞、蜂窩、麻面、氣孔等由于較為明顯,因此,比較容易引起施工人員的重視,但是,在其內(nèi)部產(chǎn)生的孔洞和蜂窩則容易被人們所忽視,進而對工程質(zhì)量造成不利影響。因此,除了要加強對振搗工人的業(yè)務培訓之外,還要注意做好施工現(xiàn)場的監(jiān)理工作,確保整個振搗過程的連續(xù)性和及時性,在振搗結(jié)束之后,還可以通過放射性探傷的方法對振搗質(zhì)量進行檢測,以免給工程留下安全隱患。
3.3 混凝土的變形和裂縫。混凝土的變形主要分為荷載作用下的變形、溫度變形、濕脹干縮變形、自生體積變形四類,其中干縮裂縫的產(chǎn)生原因為混凝土在成形之后沒有得到良好的養(yǎng)護,在風吹日曬下,混凝土表面的水分迅速蒸發(fā),在體積收縮的過程中受到內(nèi)部混凝土的阻礙,進而產(chǎn)生拉引力,最終導致混凝土表面的開裂;也有可能是構(gòu)件體積的收縮受到了墊層或地基的束縛,進而出現(xiàn)干縮裂縫。另外,在配置過程中粉砂使用過多、振搗過度也有可能導致混凝土的干縮開裂。
裂縫是混凝土構(gòu)件常見的質(zhì)量問題之一,對其進行控制的方法主要包括以下幾方面內(nèi)容:(1)材料和半成品。要使用那些安定性較好的水泥,砂石的配比應通過試驗驗證,使用的砂不應過細,砂石中含有的石粉和泥土不能超標,并且不得使用反應性骨料。在施工過程中,應根據(jù)外界環(huán)境的變化合理選擇水泥溫度以及配合比。另外,還需對建筑和結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行檢查,合理設(shè)置變形縫。(2)結(jié)構(gòu)受力。應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況對斷面、超載、抗裂、應力等情況進行驗算。(3)工藝控制。要嚴格控制水泥和水的用量,并保證拌合的均勻度。澆筑工作應按照有關(guān)標準和規(guī)范的要求進行,不能因為趕工期而縮短澆筑時間;要確保模板的質(zhì)量,不能出現(xiàn)變形或漏水漏漿的現(xiàn)象;要合理設(shè)置鋼筋保護層,在施工過程中應盡量避免碰撞鋼筋。混凝土的拆模和加荷不應過早,也不得過載;拆模后要及時進行養(yǎng)護,尤其是在冬季施工時要注意做好構(gòu)件的保暖,以免受凍。另外,還要注意基礎(chǔ)部分的溫濕度變形,以免對上部混凝土結(jié)構(gòu)造成不利影響。
四、結(jié)語
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,建筑工程的種類將越來越多。作為建筑施工的基礎(chǔ),混凝土施工技術(shù)需要努力適應社會的需要,不斷創(chuàng)新,才能使其成為更安全的施工技術(shù),才能不斷提高建筑工程項目的質(zhì)量和安全性。
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