機械工程類論文范文(兩篇)_機械工程師的論文

　　下面是兩篇機械工程類的論文范文，第一篇論文介紹了選煤廠機電設備維修措施與管理策略，我國對煤炭行業機械的自動化程度在不斷提高，論文給出了機電設備管理的措施，第二篇論文介紹了冶金機械設備維修及管理策略，就冶金機械設備維修與管理策略進行了簡要分析。

　　《選煤廠機電設備維修措施與管理策略》

　　【摘要】煤炭生產是大型機械化連續施工的一個過程，近年來由于生產需求煤炭行業開采的規模越來越大，這對我國煤炭行業機械的自動化程度就提出了更高的要求，對設備的管理也愈加嚴格。筆者通過多年的工作經驗，對選煤廠機電設備的維修跟管理提出了相應的措施，希望可以幫助選煤廠的生產安全、高效的運行。

　　【關鍵詞】選煤廠;機電設備維修;策略

　　1對選煤廠機電設備維修跟管理的概述

　　煤炭行業是我國重要的經濟支柱，煤炭生產需要機電設備連續施工的進行作業，所以機電設備在煤炭生產中有著重要的作用，在我國煤炭行業中，有60%的固定支出用于機電設備的維修跟管理。生產過程中我們一定要高度重視機電設備的維修跟管理工作，保證整個煤炭行業能夠安全的進行煤炭生產，避免選煤廠由于機電設備出現問題對自身帶來巨大的經濟風險。選煤廠的機電設備在采購、安裝、使用、維修等方面都需要我們對其建立一個完善的管理制度：①避免機電設備出現問題，對選煤廠造成經濟上的損失;②在機電設備出現問題時能有條不紊的做好機電設備的維修和更新工作。

　　2選煤廠機電設備維修的有哪些措施

　　2.1對點檢維修制進行廣泛的實施

　　點檢維修制是指選煤廠的設備維修人員按照國家規定定期對機電設備的重要部位或部件進行維修檢測，在設備未出現故障之前對其所存在的安全隱患予以處理和控制。在選煤廠實施點檢維修制能有效的避免機電設備出現故障，將選煤廠的利益損失降到最低。點檢維修制是一種動態的管理模式，所以在管理的過程中就要針對這一動態過程制定一整套的規范模式，具體到煤炭生產企業，一切的機電設備的維修跟管理都要遵循在兼顧效率的情況下將安全放在首位這一根本原則。在每次維修之后，我們要對維修內容進行分析、整理，最后以書面形式上交給上級管理部門，為后續工作提供重要的參考依據。點檢維修是一種創新性的管理方式，承載著一些新技術新工藝的綜合應用，該管理制度對選煤廠的設備維修跟管理是非常有用的。

　　2.2降低對機電設備的磨損

　　在生產過程中，機械磨損是造成機電設備使用壽命縮短的重要原因，研究發現，機電設備發生故障的原因幾乎有80%以上是由于不良的機械磨損引起的，機械磨損的主要原因是由于設備的潤滑不良造成的，所以在實際的機械生產過程中，我們要加強對機械的潤滑管理，以確保對機電設備的整體維護效果。加強機械的潤滑管理：①我們要對機械設備進行定點管理，就是找出每一臺機電設備重點需要被潤滑的部位并確定出潤滑點，對其進行定點給油的科學維護，這就減低了因潤滑不良造成的機械磨損，減少了經濟損失。②我們要對機械設備進行定質管理，就是指在機械設備的潤滑過程中，每個機械部位所用潤滑油的牌號都不同，在維修過程中要根據機械部位規定油脂牌號進行管理。③定量管理，在日常維修過程中，記錄好油箱每一次的用油總量，然后在維修管理過程中對機電設備的潤滑部位的用油量控制管理。④要對機電設備進行定人的維修管理，目的是為了讓每個員工都能明確自己的工作職責，并對其進行管理，保證維修工作中工人的責任分工明確合理。

　　2.3對機電設備進行合理的狀態維修管理

　　合理的狀態維修管理能夠降低機械設備故障發生的概率，保證選煤廠的生產過程安全的進行，通過對近年來機電設備狀態維修結果的統計分析，我們發現那些對機電設備進行合理狀態維修管理的煤炭企業發生故障的概率明顯降低，為選煤廠節省了大量維修資金，從這我們不難看出，合理的狀態維修管理是非常具有實踐意義跟經濟意義的。

　　下文中我們就如何進行合理的狀態維修管理進行討論：首先我們要對機電設備的運行情況有一個合理的控制，將其始終控制在設計約束的范圍之內，避免不斷出現突發性故障對企業造成大的損失。維修人員在對機械進行維修管理時，要快速準確的判斷出機電設備的運行狀態如何，對機電設備需要維修的時間跟維修部位進行確定，避免機械設備在維修過程中，維修人員受主觀思想的影響對機械故障檢查錯誤，對機械設備進行了錯誤的拆卸。在狀態維修的實踐過程中，應當成立三級狀態管理機構，并對機電設備部門的設備運行狀態的數據進行分析和統計，在此數據的基礎之上保持設備的運行狀態始終處于一個穩定、良好的狀態。并需要及時的發現設備故障的潛在影響因素。

　　此外維修人員就需要在設備的運行情況以及潛在影響因素的影響下，來進行設備狀態維修措施的合理制定。與此同時，在廠內還需要專門成立相關的統計小組，來對一些大型設備的運行狀態以及運行參數進行有效的統計與分析工作，并在此基礎上合理繪制出設備的標準曲線圖。最后還需要以班組為單位來建立相應的設備維護養修方案。

　　3選煤廠機電設備管理的措施

　　3.1完善對機電設備的使用和維護管理

　　對機電設備的使用和管理應當結合當前選煤廠的實際情況來進行管理，在實際應用中，選煤企業對公司的維修人員要定期進行管理和培訓，用以提高他們的職業技能水平。在管理過程中，應用三級的保養管理制度來進行點檢以及班檢，對維修工人進行合理的工作分配，定期的對設備進行維修檢查，維修管理人員之間要認真交接好各項管理事項，確保維修管理跟選煤生產科學的進行。

　　機電設備功能不同，出現問題解決的方法也有所不同，我們要根據機電設備本身的功能制定出對應的維修措施，并在管理過程中，制定一個合理、科學的管理模式，如通過對機電設備定期進行檢查，預防故障發生，對機械設備進行狀態維修和計劃性維修等管理模式，根據選煤廠的實際情況，最后制定一個合理、完善的維修管理制度。選煤廠在對機電設備進行維修以及管理過程中，還需要充分結合生產場地的實際情況以及設備運行的具體特征，對選煤廠的維修和管理方式進行選擇和確定，此外，在工作環節下的各個選煤環節中還需要對其出現的問題進行及時的處理，并需要根據機電設備自身的差異性來進行維修策略的針對性制定，這樣才能夠進一步完善對選煤設備的使用以及維護管理工作。

　　3.2對機電設備的維修和管理建立一個科學標準

　　在對機電設備進行維修管理的過程中，要建立起對工作標準跟維修技術的管理依據，以保證選煤廠的機械設備能良好運行，保證檢測維修工作科學的進行。我們在實踐過程中，要科學建立起對維修人員維修技術的管理標準、維修人員的管理標準和經濟指標的標準，通過對這些標準的建立，慢慢形成符合現代要求的設備管理模式，提高設備的使用率跟使用年限，完善其維修制度的管理。

　　4結語

　　設備的狀態檢修在先進機電設備管理模式中有著非常顯著的應用優勢，并能夠取得一個良好的設備檢修效果。因此在實際工作流程中，選煤廠就需要將現代的管理理念以及有效分析診斷技術融合在一起，并需要對設備的具體運行狀態有一個精準的把握力度，只有這樣才能夠確保相關機電設備的運行安全性與運行可靠性。

　　此外通過該設備維修措施以及管理方法還能夠在降低所有設備檢修成本的情況下，來進一步提升設備的可用性，并進一步提升選煤廠的維修與運行基礎管理水平，從而為其正常運行奠定一個良好的設備基礎。隨著現階段選煤廠的不斷大型化以及自動化，其對于設備的管理工作也開始變得越來越精細。本文則就針對這一情況來提出了選煤廠幾點設備的維修以及管理的相關措施，希望能夠為該方面的從業人員提供一定程度的理論幫助。

　　參考文獻

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　　作者：張猛 單位：兗州煤業股份有限公司鮑店煤礦

　　《冶金機械設備維修及管理策略》

　　摘要：隨著科技的不斷進步，冶金機械的先進性關系到冶金企業的產出效率，是冶金企業能夠持續穩定實現經濟效益的重要保障。所以，冶金企業機械設備的維修管理是極其重要的，管理層的決策人員應當給予高度重視。做好這項工作可以全面有效提升工作效率，保障各項工作的順利進行。企業應當圍繞生產核心，加強技術管理，做好全面的防護和維修工作，從而達到事半功倍的效果。

　　關鍵詞：冶金機械;設備維修;設備管理

　　隨著我國工業化進程的加快，冶金工業也在不斷成熟發展，金屬材料的市場需求日益擴大，有許多的冶煉企業都對產品進行了結構更新，并且調整了生產組織，冶金機械在冶金工業當中也得到了大規模的應用。但是由于冶金工業的生產環境惡劣，設備受損嚴重，如果不對機械設備加強管理維修，便會在一定程度上縮短設備的使用壽命，進一步增加生產成本。

　　1冶金機械設備的維修管理中存在的問題

　　1.1設備自身性能質量方面

　　在實際的施工中，施工技術人員不注重機械的老化程度，以及施工過程中國家對高科技生產的相關要求，易導致生產的產品不管是質量還是性能都存在著缺陷。在進行生產的過程中，由于冶金機械設備的性能問題以及技術比較的落后，使得企業的經濟效益下降。與此同時，隨著時間的推移，冶金機械的磨損也越來越嚴重，不能擔負起相關的生產活動，逐漸報廢，要想解決這一問題，必須對相關的冶金機械設備進行升級和改造，必要的時候進行更新換代。

　　1.2維修不夠充分以及過度維修

　　現階段有許多企業所使用的機械設備在規格型號、原產地以及標準條件等方面均存在明顯差異，機械設備在使用了一段時間之后便需要維修，從而會導致嚴重的資源浪費和經費耗損。因為檢修維護系統沒有達到理想程度，機械設備中所存在的問題就難以及時查找出來，所以只有在機械瀕臨報廢的情況下才會發現需要維修。如果遇到過于嚴重的情況，維修工作的難度會大大提升，造成許多不良損失。

　　1.3企業對冶金機械設備的管理滯后，存在嚴重的兩級分化

　　許多冶金鋼鐵企業設備管理工作水平極為滯后，存在兩級分化的情況，各管理層人員之間也同樣存在這一問題。導致這一現象最主要的原因是企業的管理層，沒有全面地掌握企業的具體情況，所制定的管理控制制度與應對方案均脫離了現實。盡管基層的員工可以對企業的具體情況進行了解，但是由于自身的能力有限，并沒有方式解決問題，導致設備的管理工作無法合理地展開，最終導致了冶金機械設備維修管理工作受到了嚴重的阻礙，難以進一步提升生產效率。

　　1.4設備安裝中存在的主要問題

　　設備安裝的不合理性是冶金機械設備安裝中的一項主要問題，其問題主要存在于以下幾個方面：首先，冶金企業沒有具備十分專業的安裝技術;其次，設備管理的水平也有待提升;最后，安裝人員的素質有待提升，例如，在進行設備組裝時，安裝人員有可能存在零件混淆等技術問題，或者在進行工作的過程中，存在零件遺失等工作疏忽。這些問題都使得冶金企業的安裝效率不高，同時在一定程度上也降低了設備的運行效率，耗費了工作的時間。

　　2冶金機械設備的維修管理方式

　　2.1及時有效地做好機械設備維修管理

　　由于各種綜合因素的影響，企業在使用冶金機械設備的過程中會遇到各種各樣的問題，所以需要制定科學的維系管理方案。在現代企業的管理中，設備檢修屬于現代化的工作方式，日益成為了完成全員管理維修體制的表現形式。在冶金機械設備的維修過程之中，不同主體應當明確其工作職責，讓維修部門、生產部門以及管理部門之間積極配合完成維修工作，并且進行日常崗位的工作點檢。除此之外，還需提供科學的參考依據，及時發現設備中的安全隱患，并作出快速處理，降低設備故障的發生率。

　　2.2對冶金機械設備進行科學合理的安裝管理

　　在整個冶金企業的日常管理工作當中，最為重要的環節就是機械設備的系統安裝，其會影響到正常合理的投產，還有設備系統是否可以符合質量要求、種類要求、產品的產量等級以及管理費用消耗等。除此之外，其還會影響到冶金設備的使用時間長短以及維修周期范圍。所以，冶金機械設備的安裝應當嚴格遵守多快好省的原則，這對冶金行業也是至關重要的。冶金機械設備大多都是重型設備，而且生產工作較為復雜，任務繁重，所以生產流程必須全面機械化，在戰略戰術和施工技術上都應當體現先進性，施工組織設計應當體現更高的科學性，唯有這樣才可以使安裝配置的設備符合生產標準和設計需求。

　　2.3加強冶金機械設備的潤滑管理

　　因為冶金工業生產自身的特性，工廠所配備的機械設備一直都在極高的溫度環境下，所面臨的條件十分惡劣。如果要不斷延長機械設備的使用時間，就需要加強潤滑管理。這個環節對預防摩擦、降低機械設備各個機件之間的磨損具有非常重要的保護功能，可以有效減少因為摩擦所引起的故障。所以，應當根據冶金設備的主要構造和零件之間的摩擦特征，進行全面的思考，選擇需要應用的潤滑材料和方法。

　　2.4制定科學的設備系統維修管理體制

　　在使用設備系統之前，應當制定科學的操作流程，設立冶金設備系統保養維護的責任體制，并且裝設安全防護系統裝置，做好相關工作人員的專業化教育培訓。在應用設備系統的過程之中，操作設備系統的員工應當每天對所使用的設備進行簡單的保養護理，如果發現有安全隱患存在，應當盡快上報，通知專業技術人員進行仔細排查。在企業的內部，應當對設備維護管理體制進行進一步完善，工作人員對各類設備要主動愛惜，嚴格遵守工作規程，不允許出現違規作業的情況。通過潤滑和防腐處理，建立維護信息檔案，每次記錄三次，并可以根據實際情況增加記錄的次數。除此之外，應當了解三級點檢的工作責任，確保點檢人員全部到位，盡快發現點檢范圍中設備系統所存在的風險和缺憾，做好及時有效的保養和維修。

　　2.5預防維修

　　在進行冶金機械設備的維修中，預防性維修具有預防性以及補救性，其主要是指在未發生故障前，對冶金的設備進行定期的檢查，對產生問題的機械設備予以維修。這種維修形式能夠很大程度上的降低機械設備產生故障的可能性，以免給工程造成嚴重的影響，同時提升設備使用的安全性以及使用性能。在對冶金機械設備維修和使用過程中，需要注意以下幾點：首先，必須對日常的維護和檢查非常重視，通過采取行之有效的管理措施，使得冶金機械設備始終保持相對良好的運行狀態;其次，如果通過預防性檢查發現冶金機械設備的運行狀態正處于異常狀態，就必須對設備進行精確的檢查，以確定故障問題;最后，要建立科學合理的定期維修計劃，充分落實預防性維修的工作。

　　2.6事后維修

　　事后維修主要值得就是設備產生故障之后的維修，事后維修相對于預防性維修來說，具有一定的滯后性，但是事后維修具有很強的針對性，不像預防性維修，存在一定的盲目性。通過事后維修所檢查出來的問題會對機械設備的長期使用造成一定的影響。為了消除冶金設備故障產生的影響，要對其進行定位，確定其故障類型，有針對的對其進行維修，結合機械設備運行的狀態，進行檢查，并采取一定的方式進行維修。

　　2.7機械的安裝問題的解決辦法

　　在進行機械設備的安裝過程中，首先要做好安裝前的準備工作，在進行設備安裝之前，對需要施工的工具和材料進行核對檢驗，維護現場的秩序。同時要對其安裝的圖紙和設備進行把握，提升安裝的有序性;其次要進行設備的清點和檢查。準備好冶金設備的相關部件后，還需要對設備的型號、材質進行認真檢查，要保證符合實際的安裝需要，如果發現問題，要及時聯系相關人員進行更換或者補發，防止出現安裝過程中出現零件不匹配或者缺失的現象。再次在進行設備的安裝過程中，要對其技術操作的規范性進行格外的注意，對于部件性的故障，不能隨意的對其進行焊接或者切割，要及時和技術人員或者廠家進行溝通。最后是設備的運行調試。對設備全部安裝完成以后，就是設備的調試。主要的調試步驟為空載運行、負載運行、單機運行、系統運行、聯合運行幾部。對于設備的調試工作，要從多個方面入手，注重調試工作的全局性以及整體性，加強運行測試的工作，要確保冶金機械的總體運行狀況能夠符合安全的要求，同時和設計的內容相符合，只有滿足這樣的條件，才能將設備投入使用。

　　3結語

　　近些年來，隨著我國經濟水平的提升和城市化進程的加快，冶金機械設備的成本也隨之上漲。設備的維修管理工作中，確保設備在良好的技術狀況下進行使用，可以快速滿足生產的各項需求。所以，對冶金機械設備機械科學有效的維修和管理是非常重要的，唯有這樣冶煉企業才可以在發展的過程之中提升冶金機械設備的使用效率和整體功能水平，達到事半功倍的效果，創造可觀的經濟效益和社會效益，為我國冶金機械行業的可持續發展提供源源不竭的動力。

　　參考文獻：

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　　作者：楊志軍 單位：攀鋼集團西昌鋼釩維修中心

　　推薦閱讀：《工程機械文摘》創刊于1983年是由中華人民共和國新聞出版署批準，天津工程機械研究院主管主辦，工程機械文摘編輯部編輯/出版，面向全國公開發行的工程機械行業權威性綜合技術刊物。