中小型散裝鍋爐安裝質(zhì)量控制

　　鍋爐屬于具有較大危險(xiǎn)性的壓力容器，鍋爐安裝的質(zhì)量好壞直接影響到鍋爐是否能平穩(wěn)可靠的運(yùn)行,因此，鍋爐安裝的質(zhì)量控制在鍋爐安裝中有著十分重要的作用。本文將對中小型散裝鍋爐安裝質(zhì)量的控制措施進(jìn)行分析探討。

　　《鍋爐制造》1979年創(chuàng)刊，是技術(shù)類期刊，國內(nèi)發(fā)行。旨在貫徹黨的各項(xiàng)路線、方針、政策，交流電力行業(yè)方面的新技術(shù)、新工藝，指導(dǎo)電站鍋爐及輔機(jī)的設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行，配合行業(yè)科研工作和實(shí)際生產(chǎn)，報(bào)道國內(nèi)外科技動(dòng)態(tài)，為待業(yè)科技進(jìn)步服務(wù)。

　　散裝工業(yè)鍋爐的安裝是鍋爐制造過程的延續(xù),整個(gè)安裝過程的工作量根據(jù)爐型的不同一般占全部工作量的10-40%,安裝的過程既是制造的延續(xù)也是對鍋爐在制造廠內(nèi)制造工作質(zhì)量的檢驗(yàn),質(zhì)量的重要性是眾所周知的,鍋爐安裝質(zhì)量的好壞,直接影響到鍋爐運(yùn)行的安全可靠性和使用壽命。下面談?wù)勚行⌒蜕⒀b鍋爐安裝質(zhì)量控制。

　　一、鍋爐鋼架

　　散裝鍋爐的鋼架是鍋爐的骨架(承受整臺(tái)鍋爐的重量)。鍋爐鋼架安裝質(zhì)量的好壞直接影響整臺(tái)鍋爐的安裝質(zhì)量，故在施工過程中必須做好如下幾點(diǎn)：

　　1.鍋爐鋼架基礎(chǔ)復(fù)核

　　散裝鍋爐鋼架基礎(chǔ)的復(fù)核，主要是復(fù)核鋼架基礎(chǔ)的堅(jiān)固性和鋼架基礎(chǔ)標(biāo)高及其與爐排基礎(chǔ)之間的相對標(biāo)高。基礎(chǔ)復(fù)核的方法：(1)一般采用錘擊法，確定基礎(chǔ)的堅(jiān)固性。(2)采用水準(zhǔn)儀等測量工具復(fù)核各鋼架基礎(chǔ)的標(biāo)高。在復(fù)核鋼架基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：(1)檢查鋼架基礎(chǔ)澆注是否密實(shí)。(2)必須認(rèn)真復(fù)核鍋爐鋼架基礎(chǔ)與爐排基礎(chǔ)之間的相對標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，不允許過高或過低。總之，散裝鍋爐鋼架基礎(chǔ)的復(fù)核是鋼架安裝前的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真細(xì)致。

　　2.鍋爐鋼架焊接變形控制

　　中小型散裝鍋爐的鋼架一般采用單件高空組拼，焊接的主要形式是角焊縫，這焊接形式容易產(chǎn)生焊接變形，且高空作業(yè)，給焊接作業(yè)帶來一定的困難。

　　要控制和減少此類變形，在鋼架施焊過程中，應(yīng)注重如下幾個(gè)方面：(1)根據(jù)鋼架橫梁的接點(diǎn)位置，采用合理的焊接順序由上往下焊接。原則是：有對稱布置的焊縫盡量采用對稱焊縫，焊縫不對稱時(shí)，先焊焊縫少的一側(cè)，焊接方向采用中段向兩端逐步退焊法。(2)控制焊接參數(shù)。a、在保證梁的承載能力的前提下，應(yīng)盡量采用較小的焊縫尺寸。b、采用多層焊，第一層采用中Φ3.2焊條，其余采用Φ4.0焊條。c、焊接電流的選擇。可采用經(jīng)驗(yàn)公式I=Kd試選(式中I表示焊接電流A，d表示焊條直徑mm，k表示與焊條直徑有關(guān)的系數(shù))。d、電弧電壓的選擇。應(yīng)采用電弧長度小于或等于焊條直徑，即短弧焊。這樣就能比較好地控制鋼架的焊接變形。

　　二、鍋爐鍋筒吊裝

　　在中小型散裝鍋爐施工中，鍋筒的吊裝一般均采用現(xiàn)有建筑物的梁柱作為受力點(diǎn)吊裝。而在鍋爐安裝前，鍋爐房已建好，外部吊車的吊臂無法伸入鍋爐房內(nèi)作業(yè)，在這種情況下，可采用鍋爐鋼架延伸進(jìn)行鍋筒的吊裝。即在鋼架施工時(shí)，鍋爐任意一邊(根據(jù)現(xiàn)場條件)的鋼架l、2號立柱之間的橫梁暫不安裝，預(yù)留作為鍋筒吊裝的進(jìn)口。由于上鍋筒一般均安裝在l、2號立柱間橫梁的上面，為確保有一定的吊高，須在鋼架頂上，對正l、2號立柱上再安裝一個(gè)吊裝臨時(shí)鋼架，作為鍋筒吊裝的受力梁。

　　三、對流管束、受熱面管束的焊接

　　中小型散裝鍋爐對流管束、受熱面管束的焊接質(zhì)量,是保證鍋爐能否安全運(yùn)行的關(guān)鍵。要保證這一工序的焊接質(zhì)量，除了制定合理的焊接工藝措施，具備技能優(yōu)秀的焊工，還要現(xiàn)場各相關(guān)工種認(rèn)真配合，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

　　1.基本要求

　　(1)參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。

　　(2)焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有合格證和《焊接材料質(zhì)量證明書》。

　　(3)現(xiàn)場應(yīng)建立焊條二級庫，并確立專人管理。

　　(4)現(xiàn)場應(yīng)配備專職焊接技術(shù)員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實(shí)施及焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。

　　2.焊接工藝

　　焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工地實(shí)際情況，對以前未做過工藝評定的項(xiàng)目必須重新進(jìn)行焊接工藝評定。

　　根據(jù)焊接工藝評定，制定符合工程實(shí)際《焊接工藝指導(dǎo)書》具體指導(dǎo)施工。

　　3.焊接注意事項(xiàng)

　　(1)管件組裝前。應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。

　　(2)焊件組隊(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組隊(duì)，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時(shí)少受外力影響。

　　(3)管子對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于lmm。

　　(4)焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。

　　(5)對水冷壁管等管組隊(duì)時(shí)，先點(diǎn)焊間隙合適的，對間隙較大的應(yīng)在焊接過程中注意觀察，當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時(shí)點(diǎn)焊。

　　(6)對水冷壁管等管組由于焊接位置特殊，為了減少應(yīng)力和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采用兩人對焊工藝。

　　(7)焊工每焊完一口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)并打下焊工鋼印號。

　　四、鍋筒的保溫

　　由于鍋簡需保溫部分均為光滑面，保溫材料必須另行固定在鍋筒外壁上。一般采用在鍋筒壁上面焊保溫釘，然后把保溫材料固定，但這種方法很容易咬傷鍋筒主材，影響鍋筒的使用壽命。為了避免這種現(xiàn)象，采用Φ6鋼筋做成網(wǎng)，套在鍋筒上，然后再把保溫材料固定在鍋筒上面。

　　先按鍋筒直徑尺寸，把Φ6鋼筋箍在鍋筒上焊好(不能與鍋筒焊接)，具體間隔根據(jù)保溫材料而定，然后按鍋筒長度把Φ6鋼筋縱向焊死在箍筋上，形成鋼筋網(wǎng)，最后把保溫材料固定在鋼筋網(wǎng)上，保溫材料外部再用鐵絲網(wǎng)扎緊，然后裝上外部保溫層，這種做法避免了一般做法給鍋筒本體焊接帶來的不良影響，保證了鍋筒出廠時(shí)的設(shè)計(jì)使用壽命。

　　五、爐墻砌筑

　　1.施工方法：主要按砌筑說明書施工。

　　(1)人員進(jìn)入現(xiàn)場后，按工程需要清點(diǎn)材料數(shù)量，并按使用先后順序堆放整齊，并做好標(biāo)記。

　　(2)對爐體各部位的尺寸、標(biāo)高、爐門口結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等，所有與砌筑有關(guān)的位置尺寸進(jìn)行復(fù)查，是否達(dá)到要求。砌筑工程必須在整體水壓試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行。

　　(3)鍋爐砌筑要吊垂直線，每層砌筑應(yīng)拉水平線，砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，灰縫大小均勻應(yīng)符合要求。

　　(4)每次混凝土現(xiàn)澆前應(yīng)制作試塊，以便進(jìn)行各種性能的分析、試驗(yàn)。各種耐火保溫混凝土的配料.要嚴(yán)格按照配制說明進(jìn)行配置，各種料都要過稱，嚴(yán)格把準(zhǔn)各種數(shù)量，力求準(zhǔn)確，誤差不得超過要求。

　　2.質(zhì)量要求

　　(1)對使用的各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等必須有產(chǎn)品合格證明書、化學(xué)分析單，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求方能使用。

　　(2)拌制好的釩土水泥耐火混凝土存放時(shí)間一般不超過30分鐘，硅酸鹽水泥耐火混凝土一般不超過60分鐘。

　　(3)耐火混凝土的施工：施工部位的雜物應(yīng)清除干凈。搗固應(yīng)均勻密實(shí)。

　　六、烘爐、煮爐

　　1.烘爐

　　(1)烘爐的目的：為了均勻而緩慢地烘干爐墻，控制爐墻發(fā)生裂紋和變形。

　　(2)烘爐應(yīng)具備的條件：在漏風(fēng)試驗(yàn)和冷態(tài)試驗(yàn)以后。烘爐前打開所有孔門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，抽出爐內(nèi)的濕氣，然后全部關(guān)閉。劃出升溫曲線和記錄表格。

　　(3)烘爐的程序：緩慢上水，直到氣泡水位上升到最低水位為止，給水溫度不許超過60℃(用經(jīng)過脫氧的軟化水)，上水完畢后，記錄膨脹指示位置。并與計(jì)算值相對照。

　　(4)用木柴在爐排上生火烘爐，先維持小火，逐步加強(qiáng)燃燒，嚴(yán)格按照升溫曲線控制燃燒情況，升溫曲線上的溫度是過熱器后的煙溫。

　　(5)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度維持爐膛一定負(fù)壓并適當(dāng)開啟排灰閘門，以保持適當(dāng)?shù)淖匀煌L(fēng)量。

　　(6)烘爐過程中每小時(shí)記錄一次，并巡回一次。

　　(7)烘爐時(shí)溫升控制在每小時(shí)不超過10℃以內(nèi)，本爐為重型爐墻，后期過熱器溫度最高不超過220℃，共煮爐16天，在此溫度下持續(xù)時(shí)間為2d。

　　(8)當(dāng)過熱器爐墑耐火混凝土溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，在該溫度下，烘爐24h，就可以開始煮爐。

　　2.煮爐

　　(1)煮爐的目的：鍋爐在維持適當(dāng)?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學(xué)藥劑進(jìn)行煮爐，以除去爐管壁上付著的鐵銹及油污等物質(zhì)，并使金屬表面鈍化，以保證鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　(2)煮爐必須具備的條件：當(dāng)烘爐完畢后，馬上進(jìn)行煮爐。

　　(3)煮爐期間的化學(xué)爐水分析，每2h化驗(yàn)爐水一次，并經(jīng)常注意排污加藥，爐水濃度低于8O毫克當(dāng)量幾時(shí)進(jìn)行加藥，當(dāng)堿水濃度為l0毫克當(dāng)量/L時(shí)，煮爐結(jié)束。

　　(4)堿煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器。

　　七、72小時(shí)試運(yùn)行

　　散裝鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行，目的是為了檢驗(yàn)在正常運(yùn)行條件下對施工、設(shè)計(jì)、和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核。檢查設(shè)備是否能達(dá)到規(guī)定的額定出力與參數(shù)，各項(xiàng)性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并檢驗(yàn)所有附助設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。鑒定各調(diào)節(jié)、保持于控制系統(tǒng)的效能和特性。如：調(diào)校各儀表的準(zhǔn)確性及自動(dòng)控制的靈敏度、調(diào)校安全閥的開啟壓力和回座壓力等。連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)無異常現(xiàn)象，并各項(xiàng)參數(shù)、性能均符合要求時(shí)，試運(yùn)行結(jié)束。至此整臺(tái)鍋爐安裝調(diào)試完畢。

　　八、結(jié)論

　　總之，鍋爐安裝的質(zhì)量控制要做到安裝前、安裝中和安裝后各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，它們是一個(gè)有機(jī)的整體，密不可分。因此，在安裝鍋爐時(shí)，必須在安裝技術(shù)管理和質(zhì)量控制上采取一些積極的措施的同時(shí)，注意在鍋爐安裝過程中的一些質(zhì)量控制要點(diǎn)。

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