機電設備安裝工程中的施工技術

　　隨著社會的不斷發展與進步，重視機電設備安裝工程中的施工技術具有重要的意義。本文主要探討機電設備安裝工程中的施工技術中的有關內容。

　　《光機電信息》是由中國科學院長春光學精密機械與物理研究所主辦并在吉林省長春市出版的月刊。

　　機械設備安裝是基本建設中的一個組成部分,其安裝質量的好壞,安裝工期的長短,對于項目投產的經濟效益是息息相關的。而機械設備安裝技術先進與否,在機械設備安裝工程中又是起著重大作用的。從新中國建立至今,我國機械設備安裝技術不斷發展。特別是改革開放以來,在學習國外先進的安裝技術的基礎上不斷創新,已形成了一套完整的安裝技術,在世界同行中名列前茅。

　　1.設備安裝施工程序

　　1)設備開箱清點并記錄2)設備基礎檢查驗收。3)設備基礎放線。4)設備就位。5)找平找正。6)灌漿固定。7)設備零部件安裝。8)潤滑與加油。9)設備單機調試與系統聯合試運轉。10)竣工驗收。

　　2.設備開箱清點及記錄

　　設備到貨后，由安裝施工方負責與建設單位(按合同也可是建設單位負責收貨)、供貨商共同對設備及其零部件清點、登記和檢查，對其中重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收，同時做記錄并簽字。一般設備到貨卸車時可進行開箱驗收;特殊情況需具備驗收條件后方可開箱，設備移交后作記錄并簽字。

　　3設備基砷檢驗(與土建交接檢)設備基礎的驗收主要有以下幾方面：

　　3.1對設備基礎位置尺寸、標高及外觀的要求

　　對設備基礎的坐標、外形尺寸的測量檢查的查項目有：

　　基礎平面的標高：

　　基礎的坐標軸線：

　　基礎平面的水平度;

　　基礎外形尺寸;

　　基礎臺、樁的垂直度：

　　地腳螺栓(螺栓項部)的標高和中心距;

　　預埋活動地腳螺栓錨板的標高、中心位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平度等：

　　地腳螺栓孔的中心位置、深度。

　　3.2設備基礎外表面質量要求

　　設備基礎外表面應無裂紋、空洞、掉角、露筋，在用錘子敲打時，應無破碎等現象發生。設備基礎表面和地腳螺栓預留孔應清除、洗干凈，預留孔內應無泥土雜物;預埋地腳螺栓視具體情況重新套絲，放置墊鐵的部位的基礎表面應鑿平、做麻面。一次性預埋的地腳螺栓，地腳螺栓的位置正確，露出基礎的長度符合要求，螺紋情況良好，螺母和墊圈配套。如果是預留地腳螺栓孔，則應按設計圖檢查預留孔的位置及深度，且孔應無露筋、凹凸等缺陷，地腳螺栓孔應垂直。放置墊鐵的基礎表面應平整，中心標板和標高基準點埋設、縱橫中心線和標高的標記及基準點的編號等均應正確。基礎澆筑時承重面要留出40~60mm的墊鐵高度(即比設計標高低4O～60ram)，待二次灌漿后使之達到設計標高

　　3.3設備基礎強度的要求

　　土建基礎施工單位應提供施工的設備基礎質量合格證明書，施工中如果有需要，可請具有相應檢測資質的工程檢測單位對基礎的強度進行復測。對重要的設備基礎應做預壓強度試驗，應預壓合格并有沉降記錄。基礎預壓試驗的預壓力應不小于設各滿負荷運轉下作用在基礎上力的總和，觀測時間應到基礎基本穩定為止。

　　3.4對地腳螺栓的要求

　　安裝地腳螺栓的基礎混凝土強度不應小于10MPa，螺栓部位的基礎混凝土、鋼筋混凝土不得有裂縫。地腳螺栓的坐標及相互位置應符合設計要求，設備基礎尺寸的允許偏差符合設計規范要求。

　　4設備基礎放線

　　依據設備安裝圖關于設備安裝的軸線，并根據建筑物軸線，劃、彈出設備主要控制軸線。使用水準儀復合設備基礎標高，并做記錄。

　　5設備就位安裝

　　設備就位后在基礎與設備底座之間放置墊鐵，通過調整墊鐵厚度，使被安裝的設備達到設計文件的水平度和標高。設備經過粗找正找平和精找正找平兩個階段最終就位完畢。

　　5.1墊鐵

　　設備的重量如能通過墊鐵均勻地傳遞到基礎上。則可以增加機器及設備在基礎上的穩定性，減少設備的振動。基礎墊鐵的種類有：斜墊鐵、平墊鐵、開口墊鐵、開孔墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵等。墊鐵的安放要求：

　　1)墊鐵組應放穩放平，不影響灌漿質量，并盡量靠近設備底座上的地腳螺栓：

　　2)設備底座每個地腳螺栓的旁應至少放置一組墊鐵;

　　3)相鄰兩墊鐵組的距離，宜為5001000mm~

　　4)設備底座有接縫處的兩側，應各放一組墊鐵。墊鐵組的使用應符合的要求：

　　1)承受縱向荷載的墊鐵組，宜使用成對斜墊鐵;

　　2)承受重負荷或有連續振動的設備，宜使用平墊鐵;

　　3)每組墊鐵數不宜超過5塊：

　　4)放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中問：

　　5)墊鐵厚度不宜小于2mm：

　　6)除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵及設備底座與墊鐵之間應焊牢。每一組墊鐵應放置整齊平穩，并與基礎接觸良好。機械設備找平找正后，每組墊鐵均應壓緊。對高速運轉機械設備的墊鐵組，安放好后用0.05mm塞尺檢查墊鐵與設備和墊鐵組之間的間隙，墊鐵組同一斷面兩側塞入的長度之和應小于墊鐵長度或寬度的1/3。

　　5.2無墊鐵的基礎施工

　　1)無墊鐵基礎施工時，設備就位找平找正、調標高后，可用斜墊鐵、調整螺釘等工具將設備的水平和標高調整到要求位置并固定好，監理檢查合格后進行二次灌漿。

　　2)待二次灌漿層的強度達N75%以上時，可撤出調整工具，將留出的位置用灌漿料填實，復查設備精度，緊固地腳螺栓。

　　3)當設備底座上無調整螺釘時(使用鋼墊板調整)，其支撐調整的鋼墊板上平面的水平度偏差不大于1/tO00。

　　4)二次灌漿采用的無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配比應符合國標《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231)的規定。

　　6設備找平找正

　　檢測設備、零部件之間的相對位置誤差根據設備安裝的技術要求和精度檢測的結果，調整設備自身和相互的位置狀態。影響設備安裝精度的因素很多，一般有：1)基礎施工質量;2)安裝前基礎測量放線的誤差及測量基準的選擇;3)墊鐵、地腳螺栓安裝位置及質量;4)散裝設備的組裝精度;5)測量復測設備的精度;6)設備內應力的影響;7)溫度變化對基礎和設備本身的影響;8)操作者的技術水平產生的誤差。設備安裝施工精度的控制：

　　盡量排除影響精度的因素，應根據設備特點，選擇合理的裝配及調整方法。或裝入合適的補償部件的辦法調整，抵消安裝累計誤差。選用的測量儀器精度等級應與被測設備的精度要求相適應。選用修配法抵消過大的安裝累計誤差。合理確定偏差及其方向，設備部件安裝時在其偏差允許范圍內，設備安裝為合格。但有些偏差有方向，一般在設備技術文件中規定。當文件無規定時，其偏差選擇原則可有：1)有利于抵消設備附屬件安裝后重量的影響;2)有利于抵消設備運行時產生的作用力的影響：3)有利于抵消零部件磨損的影響;4)有利于抵消摩擦面問油膜的影響。

　　7.試運轉階段

　　機械設備安裝工程試運轉包括設備單機空負荷試運轉、成套設備空負荷運轉和負荷試運轉。由于負荷試運轉涉及到生產工藝、材料、動力、機具、模具和合格的操作人員等方面，安裝單位無力負責負荷試運轉工作。因此，機械設備的負荷試運轉和生產調試一般是由建設(生產)單位負責進行。有些設備規定必須帶負荷試運轉，主要是指像風機、泵、壓縮機等這類的設備，當機器一開動設備就會帶上負荷。至于國家規定必須進行負荷試運轉的設備，如鍋爐、起重設備等的試運轉，則執行相應各類機械設備安裝t程施T及驗收規范的具體規定。在大部分的設備安裝規范中對機械設備試運轉的條件、范圍、內容，對電氣系統及操作控制系統、潤滑油系統、液膿系統、氣動系統、冷卻系統、加熱系統的調試要求，對機械設備與各系統的聯合調試、設備空負荷試運轉，以及負荷試運轉結束后的工作，都作了明確的規定。在設備試運轉前，應該按規范要求檢查是否具備試運轉條件。主為是為防止以下事情的發生：

　　1)施工未徹底完成而進行試運轉，拖長了工期、造成人力物力浪費;2)準備不充分、無法連續試下去;3)大型、復雜和精密設備試運轉無方案或操作規程，各方如何試法無統一的意見;4)操作人員選擇不當，盲目進行，操作無把握;5)環境不良，影響試運轉的進行。從根本上講，以上所有準備工作就是為了消除在試運轉中可能存在的各種隱患。防止出現不應有現象及發生人身傷亡或設備損壞事故，影響試運轉的順利進行。再者，有的機械設備試運轉周期很長，而整機口全自動線!的宅負荷試運轉。有關部門均應參加，如條件沒有具備，試試停停將造成人力物力浪費。

　　結束語

　　機械設備安裝工程的質量是依靠安裝施工人員在每一道工序中貫徹全面質量管理思想和制度來保證的。施工過程中應認真貫徹自檢、互檢和專業檢查相結合的質量檢驗制度。這就對機械設備安裝工程的施工人員提出了更高的要求。從業入員應認真學習有關規范，并切實把規范運用到日常的工作中去，而不僅僅是停留在口頭上。

　　參考文獻:

　　[1]《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》(GB50231)

　　[2]一級建造師《機電安裝與實務》.