機械工藝設計的新方法及設計原則研究

　　摘要：在機械工藝設計的過程中，工作人員使用的方法以及遵循的原則會直接影響零部件加工的精準度以及可靠性。本文就機械工業設計的方法以及設計原則展開探討，希望能夠根據加工工藝的特點展開探究，最終提高機械加工的整體水平。

　　關鍵詞：機械;工藝;新方法;設計原則

　　在我國經濟建設的過程中，工業生產能力正在不斷地發展，同時也對世界經濟造成一定的影響。通過對傳統的制造業進行創新以及升級，不僅僅能夠在一定程度上節約經濟成本。與此同時，也能夠降低資源投入，最終提高制造業的機械加工水平。當下我國機械工業設計的過程中存在良莠不齊的情況，這也在很大程度上限制了制造業的可持續發展，因此通過對機械加工展開深入的分析以及理解，最終及時發現機械工藝設計過程中存在的問題，提高整體機械加工能力。

　　一、機械工藝概述

　　在機械工藝發展的過程中經驗的累積是十分重要的。通過加強經驗累積，推進實踐能夠在一定程度上確保機械工藝應用的實用性，在實際加工的過程中機械工藝也是十分重要的依據，通過展開機械加工能夠對零部件的尺寸以及形狀進行合理的變化，從而使得零部件的質量符合應用要求。在對零部件進行加工的過程中開展機械工藝是十分重要的步驟，在基礎流程的背景之下，運用加工工藝能夠使得毛坯變為成品，最終更好的應用零部件。在展開機械工藝的過程中，也包括了齒輪加工、自動化加工、精密加工等等。在技術應用的過程中也會產生工藝數據，有一些工藝過程十分復雜，則需要工作人員采用相應的數據以及技術進行輔助，例如在機械工藝開展的過程中，計算機輔助工藝能夠提高系統應用的高效性以及實用性，最終實現對于系統信息的自動化處理，使得工藝設計過程更加科學有效，最終提高零部件應用質量。

　　在科學技術快速發展的背景之下，零部件的運行環境逐漸惡劣，因此，如何使得零部件的綜合質量滿足運行背景也是工作人員需要解決的一大問題，零部件表面的完整性會直接影響零部件的綜合使用性能，因此要求零部件在經過加工之后，表面應當是完整的，使得零部件的組織以及物理性能滿足應用功能并且延長零部件的使用壽命。就當下機械加工工藝的準確水平來看效果不甚理想，在零部件紋理處理以及密閉性等方面存在一些問題。因此在開展機械加工的過程中對于零部件表面完整性的判斷因素主要根據零部件的材料性能以及集合特征，對于零部件而言，在對表面完整性進行評價時，首先應當對這些特定的評價要素進行選取。

　　二、機械加工零件概述

　　(一)原材料選擇

　　在對原材料進行選擇的過程中，工作人員不僅僅應當考慮材料的成本因素，同時也應當確保原材料的質量，只有這樣才能夠提高零部件的實用性，在對原材料進行選擇的過程中，首先工作人員應當嚴格遵守相應的選擇流程，對不同類型的材料進行適用性對比分析，最終確保材料的質量以及成本滿足生產需求，在降低原材料成本的同時，也能夠確保其加工質量，最終使得企業獲得最大化的經濟效益。

　　(二)路線制定

　　在對零部件加工工藝路線進行制定時通常工作人員應當加強對于加工工藝的了解，并且在此基礎之上，結合機械工藝運用的實際需求，選擇科學合理的加工處理路線，這樣不僅僅能夠提高零部件表面完整性的設計效果，同時也能夠降低在實際處理過程中定位失誤的情況，最終確保零部件加工質量。

　　(三)切割刀具

　　作為工作人員在機械工藝設計的過程中，為了進一步確保零部件不受到特殊環境的影響，在實際加工時選擇的切割刀具尤為重要。這會直接影響最終的零部件加工效果，同時也是影響表面完整性十分重要的因素，切割刀具形狀與零部件輪廓這兩者之間的適配性尤為明顯，因此，為了進一步確保零部件表面不受到外界環境的影響，工作人員首先應當確定在零部件加工過程中采用的參數以及切割刀具兩者之間的一致性[1]。

　　(四)機械設備質量

　　在零部件表面完整性加工的過程中，機械設備的質量會直接影響加工的有效性，導致零部件加工過程的控制難度進一步加大。在現代化生產加工的背景之下，如何確保零部件機械設備的綜合質量十分重要，這會直接決定零部件表面的完整性，同時也會影響零件的整體加工質量。在確保零部件表面完整性的過程中，會直接涉及零部件的尺寸以及幾何形狀，因此在機械加工時，工作人員應當嚴格按照加工要求完成工序，而在此過程之中，為了能夠提高零部件表面的完整度，工作人員可以確保機械設備的應用質量，避免零部件在實際加工的過程中出現形變或是腐蝕等問題。

　　三、機械工藝設計方法

　　(一)內容具體化

　　在當下機械工業技術快速發展的背景之下，我國信息技術的應用也推動著機械行業的創新發展。當下有關機械工藝設計的最新應用是通過將數控加工技術應用其中，并且將機械設計展開合理設計。而數控加工技術的應用，也要求工作人員在進行零部件生產的過程中，無論是工藝內容還是生產內容都應當更加具體、更加詳細，并且運用數控加工技術了解和把握設計方案，同時嚴格按照機械加工工藝的設計方案，對工序以及加工方法展開探究，合理選擇加工設備，嚴格按照機械設計內容，明確零部件的加工參數，最終確保各項工序在生產推進過程中的精準度[2]。

　　(二)工藝精準化

　　通過將數控加工技術應用于機械工藝設計的過程中，能夠避免不必要的人力資源投入，僅僅通過機械設備的方式就能自動完成。通過這種加工方式既能夠節約人力資本，同時也能夠降低在生產過程中，由于人為因素造成的誤差以及影響，最終提高機械工藝設計過程中的生產效率。因此，通過將數控技術及加工技術，應用于機械工藝設計過程中，能夠提高零部件生產的質量。然而，在數控加工技術應用的過程中，工作人員應當注意在零部件生產的過程中，往往會出現一些比較隱秘的問題，這就需要工作人員對其進行解決。在此過程中，應當充分保障數控加工技術的實際應用，提高整體加工工藝的質量以及水平，確保精準度，降低由于數控加工技術帶來的一系列誤差問題，最終確保自動化生產以及加工的質量[3]。

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