半喂入式聯合收割機 脫粒不凈的原因及處理方法

　　摘要：由于半喂入聯合收割機具有獨特的作物夾持和脫粒功能，使其在水稻收獲中具有明顯優勢。受多種因素的影響，半喂入式聯合收割機作業時會出現脫粒不凈的現象，造成收獲損失。文章介紹了半喂入式聯合收割機工作原理，分析了脫粒不凈的原因，并提出解決方法。

　　本文源自陳云; 楊國華， 江蘇農機化 發表時間：2021-03-31《江蘇農機化》雜志是江蘇省農業機械管理局主管、江蘇省農業機械試驗鑒定站主辦的一本立足本省，面向全國，面向基層，面向農村，面向科技人員等多種需求的信息性農機科技普及刊物。自1985年創刊以來，得到了各級農機管理工作者、科技人員和機手的普遍青睞，是一本集政策性、技術性、實用性和可讀性于一體的優秀農機科技刊物。

　　關鍵詞：半喂入聯合收割機 ;脫粒不凈 ;原因分析 ;處理方法

　　0 引言

　　收獲是農業生產的重要環節，收割質量對谷物的產量和質量都有很大的影響。收獲季節性強，作物收割過早，籽粒不飽滿，影響產量;收割過遲，又容易造成谷物自然落粒，增加損失;若遇天陰多雨，則會造成作物倒伏，籽粒發芽、霉爛等損失。因此，實現谷物收獲機械化對于提高勞動生產率、減輕勞動強度、降低收獲損失、確保豐產豐收具有極其重要的意義。

　　1 半喂入式聯合收割機的特點

　　半喂入聯合收割機除具有全喂入聯合收割機一次性完成切割、輸送、脫粒、清選等作業的功能外，還具有其獨特的優點：

　　1)作業時 ，半喂入式聯合收割機僅將作物的穗端供給脫粒筒進行脫粒，因此脫粒室內谷草較少，功耗低，篩選干凈。

　　2)穗端脫粒時，對谷粒損傷較小。

　　3)脫粒后的谷草被送出機外時 ，仍保持原來的長度，可根據需要進行綜合利用。

　　2 半喂入聯合收割機工作原理

　　收割機開始作業時，割臺的分禾器插入作物之中，將作物分離成條，扶禾器梳整、扶直作物，撥禾裝置將作物支承住;與之同時，切割裝置進行切割，然后在輸送裝置各輸送鏈條的相互配合作用下，將切割下來的作物均勻整齊地輸送給脫粒機。通過脫粒深度調節裝置可以調節作物進入主滾筒的深淺。穗部進入脫粒室脫粒，脫出物經過凹板分離，由凹板下的清選裝置進行清選，潔凈的籽粒被輸送至卸糧裝置。脫粒后的莖稈被夾持鏈排出，成條或成推鋪放在茬地上;也可用莖稈切碎裝置切碎后直接還田。

　　3 脫落不凈原因及處理方法

　　3.1 作業環境的影響

　　與半喂入式聯合收割機脫粒不凈相關的作業 環 境 包 括 收 獲 作 物 的 高 度 、濕 度 及 倒 伏 狀況等。

　　3.1.1 作物高度

　　由于半喂入聯合收割機采用的是立式割臺，作業時，作物切割后經一系列輸送鏈輸送到脫粒室脫粒 ，因此機具對作物的高度就有一定的要求[1]。例如：久保田半喂入聯合收割機要求收獲作物的高度在 65～130 cm 范圍內，如果作物高度不在這個范圍內，會導致輸送到脫粒部的作物進入脫粒室時穗頭過多或者不能完全進入，就會造成脫粒不凈。

　　處理方法：對于高度低于 65 cm 的作物，不建議使用半喂入聯合收割機收獲 ;對于高度超過 130 cm 的作物，用半喂入聯合收割機收獲時，可以提高留茬高度，保持標準的脫粒深度，并適當降低收獲速度或者減少割幅，以保證收獲質量，減少脫粒損失。

　　3.1.2 作物濕度

　　作物濕度與收獲時間及作物的成熟度有直接關系。當作物濕度較大時，谷粒和稻梗的連接力大[1]，會導致脫粒不凈。在收割速度較快時，此現象尤為明顯。

　　處理方法：機手在收獲時，要掌握好作物的成熟度，并選擇合適的時機進行收獲。如果收割時天氣潮濕或作物尚未成熟，要降低收割速度。

　　3.1.3 作物倒伏

　　作 物 處 于 倒 伏 狀 態 時 ，對 收 獲 質 量 影 響很大。

　　處理方法：建議根據倒伏角選擇適宜的收割方法和收割方向。詳見圖 1、圖 2。

　　盡管半喂入聯合收割機通過割臺上的扶禾撥指能扶起倒伏的作物，但在收割中應盡量順著作物倒伏的方向收割，滿足先扶直作物再切割的作業要求[1]。應避免逆向收割，以免未扶直就切割，導致切割下的作物過短，造成割臺輸送部位堵塞，或作物不能被有效夾持，全部被滾筒拉入脫粒室，變為全喂入狀態，造成滾筒負荷過大，不能進行正常脫粒。

　　3.2 操作人員的影響

　　操作人員在收割作業時，不嚴格按照操作規程及機械設計要求作業，也是引起脫粒不凈的主要原因之一。正確的操作方法如下：

　　1)應根據作物的成熟度、生長狀況及產量高低選擇車速，避免收割過程中脫粒滾筒超負荷工 作[1]。 收 割 過 程 中 發 動 機 轉 速 應 保 持 在 2 000 r/min 左右，低于標準轉速會導致脫粒能力下降，高于標準轉速又會導致清選損失[2]。

　　2)應根據作物的生長高度及時調整割臺高度，確保割下作物的穗頭部分進入脫粒室。脫粒深度過深會使脫粒滾筒內稻草屑增多，加大脫粒滾筒工作負荷，影響滾筒正常工作，從而造成脫粒不凈;過淺又會使作物穗部因不能有效進入脫粒室而漏脫。

　　3.3 收割機狀態的影響

　　3.3.1 割臺部分

　　割臺的作用是將直立或倒伏作物扶直切割并輸送給脫粒部[2]，作物在割臺中輸送不整齊時，會使進入脫粒部時穗頭的脫落深度不一致，導致脫粒不凈。

　　處理方法：當割臺輸送不整齊時，首先應認真查看左右兩端分禾器之間的距離是否大于割幅，并查看左、右分禾器高低度是否一致，判斷是否因分禾器兩端附近的作物因斜割而長度變短，從而使被送去脫粒的作物長短不一、穗部無法取齊;同時，要盡量避免滿幅收割。其次，應仔細檢查割刀。一把好的割刀是整臺收割機順利工作的保證。如割刀間隙過大、刀刃缺損，會造成收割機工作時作物無法及時切斷，導致脫粒時作物長短不一、穗部不齊。所以，割刀損壞時要及時更換;割刀間隙過大時，要及時調整。標準的割刀間隙為 0～0.5 mm(如圖 3 所示)。另外，還應檢查各輸送鏈條、導軌。若鏈條張緊力不夠或導軌磨損夾持力不夠，會造成作物在輸送中不能與鏈條保持垂直，作物穗部就會傾斜進入脫粒室，造成脫粒不凈。

　　3.3.2 脫粒部

　　脫粒部是收割機的重要組成部分，其處理能力的大小決定了收割機的工作效率，工作狀態的好 壞 又 直 接 影 響 收 割 機 的 脫 粒 、清 選 等 性 能指標[2]。

　　1)脫粒間隙過大。脫粒弓齒磨損彎曲、凹板篩網鋼絲磨損及滾筒壁磨損等，均會造成脫粒間隙過大，導致漏脫，使得脫粒效果下降[2]。因此，當脫粒滾筒的各類弓齒、凹板篩網、滾筒壁磨損至極限尺寸時，應及時更換，以保證正常的脫粒間隙。

　　2)切禾刀磨損。當切禾刀磨損時 ，會導致進入滾筒內的長莖稈不能被及時切斷，出現滾筒纏草現象，影響滾筒正常脫粒。因此，要經常檢查切禾刀鋒利程度，必要時進行修復或更換，以減輕滾筒負荷。

　　3)弓齒與壓條的重疊量太小。弓齒與壓條的重疊量太小會造成漏脫。應經常檢查凹板篩網壓條及喂入鏈臺上壓條的磨損情況，使脫粒弓齒與壓條的重疊量保持在 10 mm 左右，確保作物經喂入鏈夾持輸送通過壓條時，能使作物上抬碰上脫粒弓齒，以避免漏脫。

　　4)脫粒筒轉速過低。處理方法 ：如果發動機的轉速過低，應提高發動機轉速至2 000 r/min[3];如果發動機轉速符合要求，則調整脫粒驅動皮帶、滾筒皮帶的張緊度 ;如皮帶損壞嚴重 ，應及時更換。

　　5)排塵手柄開度過大。正常情況下 ，排塵手柄應該放在“標準”位置。開口過大，會造成脫粒室內的物料排除較快，脫粒時間變短[4]，使得脫粒不凈。在機器停止行走的狀態下，應將排塵手柄向“閉”的位置調整。

　　6)凹板篩上的翻草筋磨損嚴重。翻草筋的作用是在作物在脫粒室內向后運動的過程中，對作物進行翻轉[5]，以利于脫粒。如果翻草筋磨損嚴重，應進行修理或更換。

　　4 結語

　　綜上所述，在收割作業時，要針對出現的問題，根據作業流程及工作原理及時進行分析、檢查、處理[6]，只有有效解決脫粒不凈的問題，才能保證收割作業的質量。