2011年是我國“十二五”規劃開局之年。由于我國經濟遭受了最嚴峻的考驗，雖然取得了不低于9%的GDP增長率，但也為此付出了高昂的代價，如金融風險不斷累加，產能過剩等等。在經濟結構轉型和調整中，我國經濟仍然險象環生、艱難前行。在世界經濟緩慢復蘇，對外貿易訂單減少、國內消費疲軟的不利形勢下，我國膠鞋制造行業依然穩步向前。根據膠鞋分會對29家會員單位統計，2011年我國膠鞋制造行業工業總產值達到68.14億元，與上年相比增長14.19%，其中，膠鞋的總產值增加了4.91%。產品銷售收入為83.37億元，比去年同期增加近20%。但是，由于國內原材料大幅上揚、員工工資增加、房租上漲等原因，造成利潤總額卻較2010年減少5%。出口膠鞋產量與去年相比，下降了5.24個百分點，但是出口創匯總額卻增長了38.25%，這說明我國出口的膠鞋的附加值大大提升了，詳見表1。我國膠鞋制造行業雖然保持穩步增長，但仍面臨著多方面的壓力。

1綜合生產成本上升導致企業利潤空間縮小

生產成本將繼續主導膠鞋市場的價格。2011年我國丁苯橡膠市場價格漲幅達48%，順丁橡膠漲幅為34%；天然橡膠均價超過每噸3.3萬元，漲幅也達到28%。2011年前10個月，橡膠制品行業銷售成本同比上升29.2%，其中，輪胎制造行業上升31.9%，再生膠行業上升32.6%。中國石油和化學工業聯合會表示，預計2012年國內合成橡膠市場價格與2011年持平或略有上升；天然橡膠市場價格可能繼續回落，但幅度不會很大，整個橡膠制品行業生產成本仍將繼續高位運行。另一方面，由于招工難、國家提高最低工資標準等因素的影響，膠鞋行業用工成本平均上漲20%至30%。不少鞋業公司經理表示，近年來經濟形勢低迷，企業利潤不高，如果通過大幅度提高工資來吸引工人，企業將承受巨大壓力，這并不現實。另外，由于人民幣匯率不斷上升，進一步加大了企業的匯兌損失，出口成本顯著增加，部份訂單已經開始向越南、印度尼西亞等東南亞國家轉移。

2歐債危機導致出口量下滑

自2010年二季度開始，中國對歐盟的貿易增速進入了下行通道，隨后的歐債危機使得中國膠鞋出口處于前所未有的困難境地。2011年我國膠鞋行業的出口交貨值由2010年的59592萬雙下降到51829.67萬雙，同比下降13.3%，膠鞋的出口量下降了5.24%。同時，國內膠鞋市場需求增長有限，尤其是中高檔膠布膠鞋國內市場已經高度飽和，市場低迷，仍然保持著2424.82萬雙的庫存量，供需矛盾將會更加突出。再者，歐美國家失業率居高不下，消費者信心指數低下，這便直接沖擊了中國膠鞋對歐美出口的態勢。如2011年以來就出現過部分出口鞋企在發貨后，客戶因消費信心不振而拒收的尷尬情況，甚至企業貨款也被一些客戶長期拖欠，影響到出口企業的正常經營。在被視為“中國外貿風向標”的廣交會上，多個出口企業表示，歐債危機使得產品訂單減少。

3信貸困難使中小型膠鞋企業面臨資金鏈斷裂的危機

根據《資本市場與中國企業家成長：現狀與未來、問題與建議——2011•中國企業經營者成長與發展專題調查報告》的調查結果表明，企業規模越小，認為“銀行貸款能夠滿足企業正常生產經營”的需要和“銀行貸款能夠滿足企業外部擴張融資的需要”的企業家比重越低。當前，銀行貸款利率水平市場化趨勢更為明顯，但相對于大企業，中小企業及民營企業獲取的資金成本更高。調查結果顯示，62.3%的小型企業銀行貸款利率高于基準利率，而大型企業的這一比例為27.2%；大型企業還獲得了更多的優惠貸款，有13.6%的大型企業銀行貸款利率低于基準利率，而小型企業的這一比例僅為2.5%。2010年以來，央行的一系列緊縮措施使得銀行信貸額度全面收緊，在銀根緊縮的背景下我國鞋企普遍面臨著企業運營成本增加，利息等財務費用支出增加，利潤空間被壓縮等巨大壓力，其中，以中小型鞋企融資難更顯突出，許多中小鞋企在“錢荒”危機下扎堆倒閉，中小型鞋企經營環境堪憂。

4國際貿易保護壁壘重重

近年來，不利于我國鞋類出口的消息頻頻傳來，如歐盟實施的偶氮、鄰苯二甲酸酯、REACH高關注物質、重金屬鉛含量、富馬酸二甲酯等化學物質檢測已成為歐盟抵制中國鞋類產品的有力武器。拉美國家對中國鞋類產品進口的限制進一步升級。2011年1月墨西哥Guanajuato州制鞋工業協會提出調查中國鞋類的含鉛量；2011年9月墨西哥召開國際鞋類會議，呼吁聯合抵制中國鞋類產品進口；巴西政府宣布從2011年10月4日起，中國產皮鞋必須逐一獲得事先審批后才能進入巴西市場，審批時間可能長達60天；厄瓜多爾政府決定對每雙半成品鞋征收6美元關稅，而厄國90%半成品鞋來源于中國。由于中國制鞋業對外投資模式欠佳，低價鞋很容易沖擊國外的制鞋業，因而受到了當地鞋商的不滿和排擠，從而造成了震驚中外的西班牙愛爾切市燒鞋事件，無獨有偶，兩年之前俄羅斯也發生過中國鞋被查扣的事件，造成高達3億元的損失。面對重重迷霧，中國膠鞋行業想要走出困境，政府、企業和相關部門必須從五方面積極行動起來。

第一，進一步支持行業進行技術改造和產品升級。政府和行業協會要引導企業培育自主知名品牌，加大研發投入，提高出口產品附加值，堅持走國際化、品牌化和專業化道路。同時，企業可以通過改變貨款交付方式、加速產品創新和開拓新興市場等方式，最大限度減低歐債危機帶來的風險。

第二，尋找適銷對路的合成橡膠來替代天然橡膠。由于天然橡膠易受氣候，人民幣匯率和進口國政治因素等多方面的影響，價格較高，因此，合成橡膠的應用越來越廣泛，并且具有較高的可塑性和可控性。伴隨著合成橡膠工業的不斷發展，其價格也越來越具有競爭性。當天然橡膠供應緊張或價格上揚時，制鞋廠商可以選擇使用合成橡膠來作為補充或者替代。

第三，膠鞋生產應更加強調安全健康標準。我國已經于去年7月1日開始強制實施《膠鞋健康安全技術規范（GB25038-2010）》和《布面童膠鞋標準》，對膠鞋類產品的健康安全、物理安全方面進行了強制性管控。企業不僅要有品牌、質量意識，還要有健康安全和標準化意識。今后，膠鞋生產企業和經銷商應做好前期各項準備工作，對新標準中要求的技術指標以及在生產技術中如何控制等問題有準確的把握，特別要加強鞋幫、鞋里、膠制部件等原材料的進貨檢驗，使用符合國家強制性標準的材料，避免出現產品質量不合格的情況。