一、國內外數控技術在機械制造應用的發展

當前數控技術在國內外廣泛應用，在汽車制造、工程機械、農業器具、航天等機械制造領域當中隨處可見。另外，數控化技術的應用方面還有很多，包括畜牧業、化學、生物學、物理學等多方面。

1.1國外機械制造數控技術發展

世界第一臺數控銑床在美國誕生，距今已經有60年，數控技術與機械制造已經融為了一體，數控技術所控制的數控車床，通過車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工等形式，制造出來種類多樣的機械產品。每年世界上新增的數控機床數量約為10~20萬臺，裝置的功能和質量也不斷提高。夕陽產業的制造業，在數控機床的誕生下，又才一次煥發了活力。以德國為代表的高水平數控技術，將機械與數控的融合發揮到了機制，德國也出現了以汽車為領先行業的機械制造業，其所制造的機器在全世界范圍內享有盛譽。

1.2國內機械制造數控技術的發展

我國數控技術是起步于20世紀中期，經過多年的發展，目前較具規模的有廣州數控等。我國現在數控機床生產廠家有100多家，生產數控產品多種多樣，有幾千種以上。目前我國占據的市場的產品主要集中在經濟型上，而中高檔產品市場的比例仍然非常小，與國外的先進產品相比，在穩定性和精度等方面均存在較大的差距。目前我國是全世界擁有機床最多的國家，但我們機床的數控化率在2%以下，這與發達國家一般能達到20%以上有較大的差距。

二、數控技術的發展方向

科學技術的發展，數控技術向著高速度、高精度化、多功能化和智能化發展。計算機技術三維技術發揮為數控技術的進步提供了強大支撐，同時數控機床的系統設備更新與更換，也讓數控技術演繹的更加完美。

2.1高速度、高精度化

國際生產工程學會(CIRP)將高速度、高精度化確定為21世紀的中心研究方向之一。三維曲面加工是數控加工技術的一大突破，通過64位CPU實現CAD/CAM，簡化操作指令，簡明操作界面，人性化的UI界面，讓加工指令的輸入更加輕便，同時計算機技術的提高，對加工精度提高發揮了重要作用。另外，“零傳動”直線伺服已經被廣泛應用，直線電動機的劣勢在現在數控優化下成為了其優勢所在。該伺服系統對速度和位置的控制軟件，將圖像和實際加工對應起來，高分辨率的位置檢測裝置，對工件狀態信息的收集和處理效果明顯。高速CPU和顯卡，加上內置微處理器，讓工件圖片信息的分辨率大大提高，對隨時發出操作指令有重要作用。

2.2多功能化

當前機械制造行業當中數控機床，往往能夠達到一機多能的效果，合理進行加工動作執行，配備較多的冗余，保證設備的較高的利用率。例如，自動換刀是當前全自動數控機床上運用最為廣泛的系統，自動換到系統配備了銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋，甚至磨削的道具，保證這些工序能夠迅速切換。將機床的前后臺分割開來，通過高速計算CPU對機床運轉過程進行全面控制。實現機床前臺工作后臺編輯的指令的要求，指令編輯后能夠立即進行動作調整，這又有賴于高速DNC接口，保證信號傳遞的高效率，甚至可以連接多個機床對同一大型工件進行立體加工。

2.3智能化

數控技術的另一個發展趨勢是加工過程的智能化。自適應控制（AC，AdaptiveControl）是最近在國際上流行的道具控制系統，該系統能夠根據進給、切削用量等參數，自動調整道具的夾緊狀態和受力狀態，以保證加工過程中的道具效率切削效率最高，達到加工精度和光滑度的要求。另外，數控機床的故障自診和自我修復功能，采用了CNC系統，該系統在數控機床啟動的同時，也隨機啟動，對數控機床工作當中的參數進行監控，當數控機床參數便利預定波動范圍之外，將自動修正，還會對硬件設備狀態進行監控，提醒機械操作人員相應的保養工作，例如刀面磨損和刀具溫度過高等都會有相應的指示燈。

三、結束語

隨著生產方式的改變，數控機床慢慢的成為機械制造方面的主要設備。數控機床的精度、功能和加工能力是用來衡量數控機床水平的主要標志。加快數控技術在機械制造業的應用，對提高我國機械制造生產力具有重要作用。

作者：馮建江 單位：麗水學院工學院