一、自動檢測系統構成

1.1系統組成

自動檢測系統包括的內容較為復雜，融合了自動測量、自動計量、自我保護、自動診斷以及信號處理等諸多系統，包括敏感元件、電子測量電路、輸出單元等模塊，不同模塊之間相互配合共同完成機械制造系統的檢測功能。因此自動檢測系統中的不同子系統和模塊均會對檢測質量產生重要影響，因此為保證自動檢測系統處于最佳工作狀態，首先機械制造企業應引進先進的生產設備；其次，使用過程中注重不同系統與模塊的維護和保養，尤其對檢測結果產生重要影響的模塊應由專門技術人員負責，爭取在降低維護成本的基礎上保證檢測系統良好的工作性能，充分發揮檢測系統在機械生產過程中的指導控制功能。

1.2檢測數學模型

檢測自動化技術主要依賴傳感器實現對機械設備工作狀態的檢測。傳感器工作時輸入信號變化較為迅速時，其運動慣性和能量傳遞均需花費一定的時間。為了對檢測系統性能有個全面的把握，應對傳感器輸入、輸出信號變化進行系統的分析，而這種分析通常需建立一定的數學模型。實際情況下機械設備運行時進行非線性校正困難較大，而線性檢測系統的分析和數據處理相對較為簡單。因此為了便于研究通常忽略一些對檢測結果影響不大的因素，利用線性微分方程對檢測系統的輸入、輸出量進行描述。

二、檢測自動化技術在機械制造系統中的應用

2.1檢測技術。隨著科技的發展，機械制造行業的制造理念逐漸發生著改變，尤其是檢測技術與方法已不再局限于對產品生產后的檢驗，而是為了保證產品生產質量更加傾向于產品生產的在線檢測。一些融合了傳感器、計算機技術的自動化檢測技術逐漸運用到機械制造系統中，實現了機械制造系統的實時檢測，不但保證了產品生產質量，而且對機械制造系統的性能有了更清晰的認識，進而采取有效措施避免機械制造系統生產過程中的損壞，大大延長了機械制造設備的使用壽命。

2.2檢測測量裝置。機械制造系統中的測量裝置包括間接與直接測量裝置兩種，其中直接測量裝置主要負責測量機械設備生產時的尺寸變化，而間接測量裝置主要通過編寫一定的程序或按照生產要求事先設定好的裝置，對機械制造系統中的刀具運行進行控制，并利用專門的檢測裝置對設備的尺寸大小進行檢測。另外根據測量表面實際情況，直接測量裝置又被細分為對斷續表面、圓、孔、平面等測量裝置。

三、總結

隨著我國機械制造行業不斷發展，人們對產品生產的質量和精度的要求不斷提高，對檢測自動化技術提出了更高的要求。為此，我國相關部門應對檢測自動化技術的發展引起足夠的重視，不斷增加機械制造系統檢測技術研究方面的投入，使更多先進的檢測技術應用到機械制造系統中，從而有效減少人為因素造成的誤差，提高機械生產效率，進而促進我國機械制造行業的蓬勃發展。

作者：王曉雨 單位：赤峰富龍能源建設有限責任公司