鋼筋分項工程現場質量控制過程

　　在鋼筋砼結構中，鋼筋及其加工質量對結構質量起著決定性的作用，本文分別從鋼筋原材、加工、連接、安裝 對鋼筋分項的質量控制過程加以闡述。

　　《工程管理學報》是國家住房和城鄉建設部主管的綜合類國家科技期刊，由哈爾濱工業大學、中國建筑業協會管理現代化專業委員會主辦。期刊原名是創建于1985年，1987年國內外公開發行的《建筑管理現代化》。2009年底，經國家新聞出版總署研究同意，更名為《工程管理學報》，現為雙月刊，刊號：ISSN1674-8859/CN23-1564/TU;國內外公開發行代號：14—173。

　　在鋼筋砼結構中，鋼筋及其加工質量對結構質量起著決定性的作用，鋼筋工程又屬于隱蔽工程，在砼澆注后，鋼筋的質量難以檢查，故對鋼筋的進場驗收到一系列的加工過程和最后的綁扎安裝，都必須進行嚴格的質量控制，以確保結構的質量，現根據本人多年的施工經驗分別從鋼筋原材、加工、連接、安裝 對鋼筋分項的質量控制過程加以闡述。

　　一、鋼筋原材

　　鋼筋進場后，由技術員協同質檢員、材料員檢查鋼筋合格證有效性，并核對是否與現場實物相符，檢查現場鋼筋的外觀質量有無損傷、銹蝕、油污等現象。檢查合格后由資料員填寫工程材料報審表，說明進場鋼筋的規格、型號、產地、數量等等情況，報送現場監理工程師，請求驗收。監理人員接到材料報審表后，組織現場驗收，驗收合格后按照《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定，進行抽取力學性能檢驗試件，由送樣人和見證人共同送達到甲方指定的試驗室進行檢驗，檢驗合格后，方得投入使用。

　　二、鋼筋加工

　　鋼筋加工是鋼筋分項中重要的環節，在操作前，由技術負責人首先對施工的部位向鋼筋工班組進行技術交底，交底中應強調圖紙會審內容、設計變更等對本部位的變更要求，并交代具體施工過程，這是鋼筋工下料算量的前提。鋼筋下料前，下料單必須經技術負責人核對審批， 避免因技術水平或失誤造成嚴重損失。

　　鋼筋在下料切斷前，應先將盤條鋼筋調直，清除鋼筋表面的的油污、漆污，用錘敲擊剝落的浮皮、鐵銹等準備工作，鋼筋下料切斷將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，后端斷料。減少短頭、減少損耗。斷料時避免短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。施工中我們采取臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板等措施來控制。

　　三、鋼筋連接

　　常用的鋼筋連接方式有：焊接、綁扎連接和機械連接三種。

　　1、焊接

　　在開工正式焊接前，首先由技術員檢查焊工有無操作證，焊劑、焊條的規格、型號、合格證、試驗報告等等，具備條件后，參與該項施焊的焊工首先進行現場條件下的焊接工藝試驗，即班前焊，經試驗合格后，方可正式生產。在正式施工中也必須按規定留取試樣即班中焊，試驗合格后，方可進行下到工序的施工。焊接接頭施工中另一個需要注意的重點就是接頭的位置、數量等必須都符合設計及《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002的要求。

　　2、綁扎連接

　　綁扎連接其工藝簡單，主要要求綁扎位置準確、牢固、搭接長度及綁扎點等符合設計及施工驗收規范的規定。

　　3、機械連接

　　施工前應檢查連接套筒的出廠合格證，并對鋼筋接頭的試件進行試驗，其工藝也比較簡單，接頭的位置、數量等也必須符合設計及規范要求。

　　四、鋼筋安裝

　　鋼筋安裝是鋼筋分項中最關鍵的工序，安裝過程中經常會出現位置超差等現象，現結合本公司在施工過程中經常遇到的以下現象，介紹鋼筋安裝的質量控制過程。

　　A、墻、柱主筋移位

　　在墻、柱鋼筋綁扎后，由于固定措施不可靠或澆筑混凝土時被振搗器等工具碰撞，未及時校正，造成墻、柱主筋位移。采取質量控制措施：

　　1、根據柱截面鋼筋位置特性(根數、直徑、間距)，進行分類，每種類型做一道模具式定位箍筋，套在柱頭部位并綁扎牢固，使其鋼筋位置和保護層均得到控制。

　　2、在墻體根部鋼筋接茬部位和墻頂部各設一道水平梯形定位筋，豎向筋按梯形格間距綁扎牢固;墻體水平筋用豎向梯形定位筋控制，每道墻不少于2道，長墻每5米設一道。其余部位鋼筋骨架的外側必須采用埋有鐵絲的墊塊，按規定綁牢。梯子筋端頭涂防銹漆，防止后期刮膩子出現銹點。

　　B、松扣和脫扣

　　由于沒有按照規定綁牢，或在搬運鋼筋骨架過程中，或振搗混凝土時，發生綁扣松脫，鋼筋骨架松散。采取質量控制措施如下：

　　1、嚴格采用八字扣順序綁扎，容易松脫的部位應采用十字扣綁牢，綁絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。

　　2、在鋼筋搭接長度范圍內的中心和兩端均應綁扎牢固;雙向鋼筋的交叉點必須全部進行綁扎、不許跳扣;鋼筋直徑12mm以下，綁絲采用22#鉛絲，鋼筋直徑16mm以下，采用20#鉛絲，鋼筋直徑16mm以上，可采用雙根22#鉛絲。

　　C、保護層超差甚至露筋

　　由于保護層墊塊脫落或振搗器撞擊，使保護層厚度不足，個別部位超厚。由于鋼筋松散位移，混凝土結構構件拆模時出現露筋。采取質量控制措施：

　　1、對砂漿墊塊采取可靠措施，墊塊強度不應低于M15，面積不小于40×40mm，間距1m左右，墊塊上預留18#綁扎固定鉛絲，不得采用碎石片等代替墊塊使用。

　　2、地下室頂板等需作板底保溫的混凝土結構構件，不得將保溫板直接鋪在模板上進行混凝土澆筑，應采取后粘保溫板方法施工，以保證鋼筋保護層的厚度。

　　D、梁面或梁底多排縱筋排距超差

　　梁面或梁底多排縱筋，現場綁筋時，鋼筋排距無控制措施，造成縱筋下落、位移。

　　采取質量控制措施：梁的兩排縱筋之間的凈距規定不小于25mm，為此，使用直徑25mm的短筋做為分隔筋，兩排縱筋與分隔筋三者靠緊，用十字扣綁牢，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，其他部位每隔3m設一處;梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，其他部位每不少于2處。因縱橫梁、主次梁相交處鋼筋互相穿插，則可不設梁端的第一根分隔筋。

　　E、主梁、次梁、樓板節點處主筋位置超差

　　相交節點處各向鋼筋交叉，常因考慮不周，發生主筋層次不明確，位置偏差較大。

　　采取質量控制措施：

　　1、在節點處，設計單位應在設計圖紙上注明梁、板鋼筋示意圖。

　　2、施工前必須根據設計要求，詳細研究鋼筋排列方法和綁扎順序，必須根據板、次梁、主梁的實際截面，按鋼筋排列的位置，計劃好主、次梁交叉處的主筋、箍筋的穿筋和綁扎次序，然后按方案進行綁扎。

　　3、主、次梁交接處箍筋加密區，應按下圖進行綁扎。

　　F、梁、柱節點處主筋相碰

　　在梁、柱節點處，各向鋼筋交叉，梁主筋插入柱節點，位置偏差較大，柱箍筋丟失等現象。采取質量控制措施：

　　1、框架梁與柱側面一平時，如設計無說明，可將梁外側縱筋按1：12緩斜度彎折入柱，梁箍筋應做相應調整。

　　2、節點范圍內，柱的箍筋應按加密區的間距要求設置，不得遺漏。

　　在施工中為控制好鋼筋分項工程，要求我們加強過程管理，從技術水平和管理水平兩個方面加強每道工序的管理，不斷嘗試改建和創新，創造出更多更好地優質工程。

　　參考文獻：《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002

　　《建筑工程施工質量驗收統一規范》GB50300-2001

　　《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003

　　《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003