建筑技術(shù)論文發(fā)表預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用

　　預(yù)應(yīng)力筋可以更好的解決建筑物裂縫問題。本文結(jié)合實(shí)際房建工程，簡述了有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝及注意事項(xiàng)，詳細(xì)論述了難點(diǎn)和解決措施，為以后類似工程的施工提供經(jīng)驗(yàn)。

　　《建筑設(shè)計(jì)管理》的宗旨是以建筑勘察設(shè)計(jì)企業(yè)管理為核心，堅(jiān)持科學(xué)與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t，強(qiáng)調(diào)理論性與實(shí)踐性并重、知識(shí)性與可讀性并重，圍繞為勘察設(shè)計(jì)和建筑企業(yè)改革與發(fā)展，面向基層，注重實(shí)用，全方位、多視角觸及建筑領(lǐng)域，發(fā)布權(quán)威信息，宣傳和交流建筑企業(yè)改革與管理、建筑設(shè)計(jì)與技術(shù)、建筑施工與材料等方面的新成就、新經(jīng)驗(yàn)、新知識(shí)、新成果、新技術(shù)，推介管理經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)成果，探索建筑業(yè)建康發(fā)展的新理論、新方法，為我國社會(huì)主義城鄉(xiāng)建設(shè)和發(fā)展服務(wù)，為廣大建筑業(yè)職工和讀者服務(wù)。

　　預(yù)應(yīng)力技術(shù)按預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉順序可分為先張法和后張法，后張法又可分為有粘結(jié)和無粘結(jié)。中石化科研及辦公用房工程主要采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工。

　　一、主要施工方法及注意事項(xiàng)

　　1、施工工藝流程

　　有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工流程預(yù)應(yīng)力筋下料→搭梁板鋼管支架→支梁底模、起拱和校正梁底標(biāo)高→鋪設(shè)非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架→劃預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)位置、焊接定位筋→穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線→預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位固定→安裝、固定端部張錨墊板→支端模→鋪放其他非預(yù)應(yīng)力筋→預(yù)應(yīng)力筋隱檢、澆注混凝土及混凝土養(yǎng)護(hù)→拆梁側(cè)模→張拉無粘接預(yù)應(yīng)力筋→端頭封堵→拆除梁底模及支架。

　　2、預(yù)應(yīng)力筋鋪放原則及注意事項(xiàng):

　　為保證預(yù)應(yīng)力筋的矢高位置，要求先鋪預(yù)應(yīng)力筋，后鋪水、電線道等。

　　從預(yù)應(yīng)力筋開始鋪設(shè)直到混凝土澆筑，避免在預(yù)應(yīng)力筋周圍使用電焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強(qiáng)度降低。

　　要求預(yù)應(yīng)力筋必須與承壓板面垂直并伸出承壓板長度(預(yù)留張拉長度)≥30cm的直線段。

　　3、混凝土的澆筑及振搗

　　澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得有蜂窩或孔洞，保證密實(shí)。振搗時(shí)，應(yīng)避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐馬凳以及端部預(yù)埋部件。

　　4、預(yù)應(yīng)力筋張拉

　　混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求張拉強(qiáng)度(100%)后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉，如有后澆帶則應(yīng)在后澆帶封帶達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后才能張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉前嚴(yán)禁拆除梁下的支撐，待該預(yù)應(yīng)力筋全部張拉后方可拆除。

　　與承壓板面不垂直的預(yù)應(yīng)力筋，端部必須進(jìn)行墊片處理，最終做到承壓板面與張拉作用線垂直。

　　張拉中，要隨時(shí)檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實(shí)測伸長值的誤差不得超過施工驗(yàn)收規(guī)范允許范圍。張拉后，應(yīng)將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長度后將多余部分用機(jī)械方法切斷，將張拉端清理干凈，再用細(xì)石膨脹混凝土或環(huán)氧砂漿封堵，密封后鋼筋不得外露。

　　二、預(yù)應(yīng)力在中石化科研及辦公用房工程中的難點(diǎn)和解決措施

　　由于結(jié)構(gòu)形式的復(fù)雜多樣性，本工程的預(yù)應(yīng)力施工存在較多的難點(diǎn)：

　　1、由于框架梁高僅有450mm，只能選用扁波紋管來穿預(yù)應(yīng)力筋，而扁波紋管的寬度比相應(yīng)圓波紋管要大很多，這就要求梁中要有足夠的空間來安放波紋管。

　　2、由于框架柱基本都是鋼骨柱、梁柱鋼筋都較多，在梁柱交點(diǎn)處，兩個(gè)方向梁中的普通鋼筋、有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋、柱中的普通鋼筋交錯(cuò)在一起，再加上柱中鋼骨的限制，導(dǎo)致梁柱交點(diǎn)處的鋼筋布置特別困難，而張拉端和錨固端也要布置在這些鋼骨柱內(nèi)，施工非常困難。

　　3、由于幾條較大的后澆帶的存在，導(dǎo)致穿過這些后澆帶的預(yù)應(yīng)力筋無法及時(shí)進(jìn)行張拉灌漿，只能等到后澆帶澆筑完成后才能進(jìn)行。而預(yù)應(yīng)力筋沒有張拉灌漿，則梁下支撐就無法拆除，這對(duì)整個(gè)工程的施工無論是成本還是進(jìn)度等各方面都帶來了很不利的影響。

　　4、II區(qū)和III區(qū)是連接在一起的，相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋也是相連的，但由于其他一些原因，在實(shí)際施工中這兩個(gè)區(qū)的施工工期相差了將近四層，導(dǎo)致從II區(qū)延伸至III區(qū)的預(yù)應(yīng)力筋甩在外面時(shí)間較長，極不利于預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)。

　　5、由于扁波紋管高度非常小，而且施工中施工段的劃分較多，再加上后澆帶的影響，導(dǎo)致波紋管容易出現(xiàn)破損，澆筑混凝土?xí)r可能會(huì)有水泥漿灌入波紋管中，這會(huì)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的張拉和灌漿造成大的很影響，嚴(yán)重時(shí)甚至可能會(huì)導(dǎo)致相應(yīng)梁中的預(yù)應(yīng)力筋無法張拉和灌漿。

　　6、針對(duì)預(yù)應(yīng)力在本工程中的施工難點(diǎn)，通過的大量的研究分析，采取了以下措施：

　?、庞捎诹焊咻^小，梁柱節(jié)點(diǎn)處普通鋼筋較多，彼此之間出現(xiàn)了很多沖突。針對(duì)這種情況，提前進(jìn)行了周密細(xì)致的深化設(shè)計(jì)。詳細(xì)的畫出了每層每根預(yù)應(yīng)力梁中波紋管的位置，通過協(xié)調(diào)、調(diào)整、設(shè)計(jì)變更梁中和柱中的普通鋼筋，為預(yù)應(yīng)力波紋管提供足夠的擺放空間。由于梁高較小，原先設(shè)計(jì)中采用的在雙向兩層梁筋下布置預(yù)應(yīng)力波紋管已經(jīng)無法保證設(shè)計(jì)矢高，通過與設(shè)計(jì)協(xié)商，將每個(gè)方向的預(yù)應(yīng)力波紋管都放在與同向普通鋼筋相同的標(biāo)高處，這樣預(yù)應(yīng)力筋的矢高將增大，更有利于結(jié)構(gòu)的受力。截面較小的柱子，就將預(yù)應(yīng)力筋布置為兩層，保證兩層預(yù)應(yīng)力筋的中心點(diǎn)處的矢高滿足設(shè)計(jì)的要求。

　　⑵梁柱節(jié)點(diǎn)是整個(gè)預(yù)應(yīng)力施工最大的難點(diǎn)之一，該區(qū)域的普通鋼筋由于柱中鋼骨的限制，本身就存在相互交叉、難以擺放的問題，而雙向布置的預(yù)應(yīng)力波紋管又需要較大的空間，尤其是預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端在很多時(shí)候也要布置在柱端，這些都導(dǎo)致了梁柱節(jié)點(diǎn)難以施工。錨固端的處理采取向后延伸的辦法，增大預(yù)應(yīng)力筋的錨固長度，以避開柱子節(jié)點(diǎn)。

　　根據(jù)張拉端具體情況的不同，采取了不同的措施：一是將預(yù)應(yīng)力筋向后延伸到相鄰梁中，張拉端出梁頂設(shè)置，但這就要求梁頂普通鋼筋之間能夠調(diào)整出足夠的間距，能夠布置下預(yù)應(yīng)力筋的張拉端;二是如果條件允許，也可以將張拉端和錨固端調(diào)整位置以適應(yīng)現(xiàn)場的要求;三是當(dāng)在最外側(cè)柱子上布置張拉端時(shí)，有時(shí)候由于箱型鋼骨的限制，無法將張拉端完全埋在柱子內(nèi)，通過與設(shè)計(jì)的協(xié)商，在鋼骨上進(jìn)行了擴(kuò)孔，將張拉端埋在了柱子內(nèi)。

　　⑶結(jié)構(gòu)中幾條大的后澆帶將很多預(yù)應(yīng)力筋分隔成了兩段，當(dāng)后澆帶沒有澆筑并達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，這些預(yù)應(yīng)力筋是無法張拉灌漿的。通過與設(shè)計(jì)協(xié)商，收縮后澆帶與相鄰結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑，但混凝土采用強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土，這樣就可以減少無法及時(shí)張拉和灌漿的預(yù)應(yīng)力筋。

　　施工段的劃分和相應(yīng)混凝土的先后澆筑，導(dǎo)致可能出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉端處混凝土先澆筑，錨固端處混凝土后澆筑的情況，這在有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工中是不允許的，因?yàn)殄^固端是在生產(chǎn)車間加工好的，錨具的存在使得現(xiàn)場穿筋時(shí)只能從錨固端往張拉端方向穿進(jìn)波紋管里。在這種情況下，在現(xiàn)場將錨固端切掉，當(dāng)錨固端處預(yù)應(yīng)力筋穿好以后再將錨固端重新在現(xiàn)場擠壓。

　?、菼I區(qū)與III區(qū)之間施工進(jìn)度相差較大，部分跨越兩個(gè)區(qū)的預(yù)應(yīng)力筋只能甩在兩個(gè)區(qū)的交界處。預(yù)應(yīng)力筋長時(shí)間暴露在空氣中會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)比較嚴(yán)重的銹蝕，對(duì)結(jié)構(gòu)受力不利。對(duì)出現(xiàn)較多銹蝕的預(yù)應(yīng)力筋作報(bào)廢處理，不再用于結(jié)構(gòu)中。

　?、舍槍?duì)波紋管在施工中可能出現(xiàn)破損，有水泥漿灌進(jìn)波紋管內(nèi)，影響張拉和灌漿的問題，也采取了相應(yīng)的措施。首先是在澆筑混凝土之前，嚴(yán)格檢查，盡量減少可能出現(xiàn)的問題，同時(shí)在梁跨內(nèi)多布置出氣孔，一旦出現(xiàn)上述情況，也可通過出氣孔來進(jìn)行灌漿。當(dāng)波紋管內(nèi)進(jìn)入漿體，無法張拉灌漿時(shí)，先通過出氣孔初步確定波紋管堵塞的位置，然后將相應(yīng)位置處的混凝土剔鑿開，露出波紋管，漿波紋管中的漿體清理出來，繼續(xù)張拉灌漿。

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后就及時(shí)灌漿，否則在高應(yīng)力狀態(tài)下，預(yù)應(yīng)力在空氣中腐蝕的特別快，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋很是不利。

　　7、預(yù)應(yīng)力施工總結(jié)

　　通過以上的論述可以看出，鋼骨柱、扁梁、扁波紋管、后澆帶、施工段等都對(duì)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的施工有較大的影響。

　　扁梁中一般使用扁波紋管以保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)矢高。扁波紋管穿筋困難，張拉灌漿也較為困難，這就需要在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)施工中嚴(yán)格管理，加強(qiáng)質(zhì)量控制，將可能出現(xiàn)的問題提前解決，避免在后期的張拉和灌漿階段出現(xiàn)無法張拉或者灌漿的情況。

　　后澆帶和施工段的設(shè)置需要考慮到對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的影響。設(shè)置的合理將大大提高預(yù)應(yīng)力施工的效率，也會(huì)加快后期的張拉灌漿工序。如果設(shè)置的對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的施工比較不利，不僅會(huì)影響預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)和施工質(zhì)量，還會(huì)影響到后期的張拉和灌漿，當(dāng)有后澆帶跨過預(yù)應(yīng)力筋，那么在后澆帶澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度要求之前，預(yù)應(yīng)力筋是無法張拉和灌漿的。梁中預(yù)應(yīng)力筋沒有張拉，梁下支撐一般是不允許拆除的，這就導(dǎo)致很多的后續(xù)工作無法進(jìn)行，對(duì)工程的工期帶來不利的影響。

　　在采用扁波紋管的梁中，容易出現(xiàn)灌漿不密實(shí)的情況，所以在扁波紋管鋪設(shè)中，應(yīng)盡量多布置出氣孔，一旦有梁跨出現(xiàn)不易灌漿的情況，可以通過出氣孔來灌漿，保證梁體的密實(shí)。

　　三、預(yù)應(yīng)力應(yīng)用體會(huì)

　　在預(yù)應(yīng)力的施工過程中，應(yīng)重點(diǎn)注意以下問題：

　　1、預(yù)應(yīng)力筋穿束采用人工單根穿束。穿束時(shí)，注意不能硬頂，以防波紋管被頂破，而應(yīng)將鋼絞線往復(fù)輕抽、推、轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查波紋管是否平順，否則及時(shí)將其扶平順;預(yù)應(yīng)力筋穿束過程中及完畢后，應(yīng)對(duì)波紋管破損情況進(jìn)行檢查，如有破損應(yīng)立即用防水膠帶包纏。并在固定端波紋管口處，用鋼絲球和回絲封閉，以免漏漿。

　　2、孔道灌漿時(shí)，根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫情況，將水泥漿自拌制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般控制在30～45min。并保證水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌以及壓注水泥漿的壓力，以確保連續(xù)工作，同時(shí)采用活塞式壓漿機(jī)壓注水泥漿，最大壓力1.0MPa，從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿在達(dá)到柱頂部孔道頂端飽滿后出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，還應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。

　　3、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢灌漿完成后，待預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)漿體達(dá)到一定強(qiáng)度后采用砂輪切割機(jī)切斷端部多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，然后用同等級(jí)強(qiáng)度的膨脹細(xì)石混凝土封閉端部，實(shí)施永久性防護(hù)措施，以防止水分及其他有害介質(zhì)侵人。

　　4、預(yù)應(yīng)力施工完成后禁止在樓板、梁底、梁支座面隨意鉆孔，安裝支吊架要事先預(yù)埋鋼板處理，板面必須開洞，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位同意之后，制定嚴(yán)格完善的施工措施方可實(shí)施。 張拉錨固區(qū)域禁止隨意鑿打混凝土，防止出現(xiàn)混凝土鑿松后造成錨具意外脫飛，造成事故。

　　參考文獻(xiàn)：

　　1、建筑施工手冊(cè)(第四版)

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　　3、無粘接預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ92-2004

　　4、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ140-2004