預制全裝配式混凝土框架結構施工技術探究

　　摘要：在建筑經濟發展與施工技術改革的新時期，預制全裝配式混凝土框架結構施工技術在現代建筑施工中得到了廣泛應用，可有效提升施工質量，減少工程質量缺陷。基于此，本文結合預制全裝配式混凝土框架結構施工技術的特點，主要就預制全裝配式混凝土框架結構施工技術的應用展開了深入分析與探究。

　　關鍵詞：預制全裝配式;混凝土框架結構;施工技術

　　我國建筑行業在21世紀發展十分迅猛，一躍成為國民經濟的重要支柱，這離不開預制全裝配式混凝土框架結構施工技術的應用。在土建工程中，該項施工技術的應用可保證建筑工程項目有序、高效的開展，延長項目使用年限，優化項目各項功能。鑒于此，建筑行業在未來發展中，應進一步發揮預制全裝配式混凝土框架結構施工技術的優勢與作用。

　　一、預制全裝配式混凝土框架結構施工特點

　　預制構件是由工廠參照工程建設具體要求，通過流水線制作而成的，無需現場現澆，與傳統工程結構形式相比，施工效率更高，現場作業與管理較小，且施工操作更為靈活。同時，用于預制全裝配式混凝土框架制作的材料具有十分良好的防水性、密實性與耐久性，可有效保證構件質量，與現澆作業相比，對現場產生的影響較小，不會產生嚴重的噪聲及粉塵等問題[1]，可充分滿足綠色施工的要求，具有較高的應用優勢。

　　二、預制全裝配式混凝土框架結構施工技術應用分析

　　(一)構件安裝流程

　　預制全裝配式混凝土框架與現澆混凝土結構相比，施工難度更低，現場管理難度更小。但若想達到預期效果，就要保證各施工環節均按照設計流程進行，確保格結構制作材料均達到合格標準。預制構件被運輸到施工現場后，應將其放置到指定位置，以便日后構件安裝施工的有序進行。同時，施工人員應按照施工標準合理安裝、調整承臺，隨后安裝梁柱節點與預制樓板，保證施工的合理性。

　　(二)預制構件制作

　　第一，材料選擇。為保證預制構件的生產質量，應合理選擇基礎材料。通常情況下選擇普通硅酸鹽水泥、減水劑、粒徑為5mm～25mm的碎石、細度模量為2.3mm～3.0mm的中粗砂等[2]。為達到工程施工要求，應配置強度較高的混凝土制作混凝土框架。鋼筋作為預制構件的重要組成，會直接影響到構件的承載性能與穩定性。因此，鋼筋的選擇一定要保證質量與性能符合相關生產要求，例如熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋等，在質量驗收過程中，任何一項參數不達標禁止使用。

　　第二，框架制作。首先，制作模具時應嚴格控制混凝土框架的尺寸與外觀參數，保證預制構件表面光潔平整，無起泡與蜂窩等問題，剛度與強度也要達到相關要求。其次，在開展混凝土澆筑振搗作業時，應詳細檢查鋼筋骨架、模板、支架、及預埋件的質量，質量合格方可進行振搗。同時，要保證振搗作業的連續性，禁止在振搗期間加水，且需安排專業人員觀察鋼筋骨架、支架、模板及預埋件有無異常，一旦發現異常，及時處理，確保振搗結構的密實性及模具穩定性符合具體的施工標準[3]。最后，施工人員應基于原生模型，進行蒸汽養護。蒸汽養護作為預制構件的終末環節，整個流程分為四個階段：靜停、升溫、恒溫、降溫，要求施工人員在構件表面覆蓋油布，形成蒸養罩，向內部通蒸汽，建立蒸汽循環空間，對構件實施蒸汽養護，縮短凝結硬化時長。

　　第三，構件運輸。因預制全裝配式混凝土框架結構的體積較大，運輸難度較大，就需選擇與預制構件尺寸相符的車輛進行運輸。一般情況下選擇平板拖車運輸，在車輛設置固定支架，用于混凝土框架的綁扎固定，防止在運輸期間發生移動與傾覆、移動等情況，減少磕碰損失。框架被運輸至施工現場后，應放置在提前規劃好的場地，整齊堆放，配備完善的排水系統。同時，為給安裝施工提供便利，應將框架放置在吊車作業范圍內，減少對其它施工環節的干擾。

　　(三)構件安裝

　　第一，預制承臺。承臺模壁厚一般為10cm，內部含有單層φ63級鋼筋網片，在進行現場吊裝作業時，為降低施工難度，在制作環節就應在承臺模各側設置預埋吊裝件。首先，施工人員應根據有關要求開挖基坑，放入預制承臺，綁扎鋼筋，連接柱與埋件，并安裝就位。其次，參照設計圖紙，通過復合預制承臺安裝位置及現場條件的對比，最終確定預制承臺的位置[4]，安放被綁扎好的鋼筋籠，對結合柱定位與抗剪結構實施焊接處理，防止因混凝與澆筑沖力產生位移。最后，要保證混凝土澆筑作業的連續性，防止因澆筑作業中斷而引發質量問題。

　　第二，預制梁柱。為降低現場安裝難度，制作階段的構件應選用相同規格的鋼釘，確保處于同一軸線上的梁與柱順利連接，提升預制構件的自身承重、抗剪性能與抗彎性能。在制作過程中，應充分強調節點結構的設計，利用螺栓夾板對梁端頭和柱上型鋼接頭實施連接處理。在預制樁與承臺相連接處合理設置受力構件與可調螺栓，以便在安裝過程中靈活調節結構垂直度，達到設計要求[5]。

　　第三，預制樓板。為方便日后的安裝施工，在制作設計方案時，應在樓板各個角位置處合理設置預埋吊裝件。在開展現場吊裝作業時，應將預制樓板防止在預制梁兩端擱置空間上，隨后完成鋼筋焊接及面層鋼筋綁扎作業，進行混凝土澆筑，最終形成完整性結構。

　　(四)質量驗收

　　預制構件的安裝施工結束后，驗收人員應根據工程施工要求，參照設計圖紙，嚴格控制與驗收預制全裝配式混凝土框架的生產、運輸、堆放、安裝及施工等各個環節的質量，確保各環節安裝質量均可符合相關的設計要求。針對驗收不合格，存在質量問題的部分，應及時與施工單位取得聯系，要求其進行整改，直到再次驗收結果合格。

　　結束語：綜上所述，預制全裝配式混凝土框架結構施工技術在建筑施工中具有極高的應用價值。為此，施工人員應結合工程項目實況，嚴格遵循標準化的施工流程，保證預制全裝配式混凝土框架結構施工技術各個節點的規范性，減少各種因素對建筑施工質量的影響，大大提升工程施工的效果，推動我國建筑行業更好更快的發展。

　　參考文獻：

　　[1]駱文進.預制裝配式混凝土建筑框架結構的施工力學分析[J].混凝土，2019(10)：120-124.

　　[2]王剛.試論預制全裝配式混凝土框架結構施工技術[J].建筑工程技術與設計，2019(26)：162.

　　[3]吉紀全.裝配式混凝土框架結構梁柱預應力連接形式的研究與展望[J].中國房地產業，2019(28)：218.

　　[4]鄧高樂.預制全裝配式混凝土框架結構施工技術[J].建材發展導向(上)，2015(6)：94-94，95.

　　推薦閱讀：混凝土結構論文發英文期刊周期長嗎