建筑工程職稱論文發(fā)表高噴防滲墻的施工研究

　　摘要：高噴防滲墻具有施工工藝簡單、成墻效果好、施工工效高、無污染、噪音低等優(yōu)點，被應用于各種形式工程的防滲墻。本文就施工原理以及在工程中的施工應用作出探析。

　　關(guān)鍵詞：高噴防滲墻,質(zhì)量管理,應用

　　高噴防滲墻的施工原理就是采用高壓噴射注漿技術(shù)構(gòu)筑的、以防滲為主要的目的、連續(xù)的板墻狀凝結(jié)體結(jié)構(gòu)，能夠起到很好的阻水作用。其高壓噴射注漿技術(shù)是利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，用高壓設備使?jié){液、水及氣成為高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。同時，鉆桿以一定速度向上提升,使液漿與土粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個固結(jié)體。它適用范圍廣、施工簡便,有很大的發(fā)展空間。

　　一、施工方法

　　施工流程高噴防滲墻的施工工藝流程大體可概括為：

　　放線定孔位、整平→鉆孔→終孔取芯→測孔斜率→下噴射管→制槳→噴射→擺噴提升成墻→回灌→封孔。

　　1、放線定位：

　　測量放線，定出孔位和中心線，用小木樁做好標記，孔位誤差不大于20mm。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方允許進行下一步工序的施工。

　　2、鉆孔：

　　鉆孔采用XY-2型地質(zhì)鉆機進行。將鉆機移至所定樁位，使鉆機鉆頭對準孔位中心。為保證達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須對鉆機底盤進行調(diào)平，四角的水平誤差應控制在1mm以內(nèi)。調(diào)整水平度采用水準尺進行，并用水平尺檢查鉆桿的垂直度，其誤差應控制在0.5mm以內(nèi)，使鉆桿與鉆機底盤保持垂直。采用ø150合金鉆頭，單管鉆進，鉆進中采用泥漿護壁，鉆進到設計高程下0.4m，如在鉆進過程中，出現(xiàn)泥漿嚴重漏失，孔口不返漿時，應重新調(diào)整泥漿比重，直到孔口返漿為止。鉆進時，必須詳細記錄孔位、孔深、地層變化等情況，鉆進暫停或終孔待噴時，孔口應加蓋保護。

　　3、下管噴射：

　　鉆機移開后，將高噴臺車就位，在地面上試驗噴射方向，調(diào)整噴射的水壓、氣壓，下入噴射管至設計深度。在下管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊下管，水壓一般不超過1mpa。

　　4、噴射作業(yè)：

　　當噴射管下到設計高程后，由下至上進行高壓噴射作業(yè)，使用的施工參數(shù)見附表(高壓噴漿技術(shù)參數(shù))。高噴灌注分序進行，一序施工與二序施工的間隔時間不小于48小時，灌漿應全孔連續(xù)作業(yè)，每次拆卸噴射管后，應進行復噴，其長度不小于0.2m。操作人員及值班人員必須隨時注意漿液的初凝時間、注漿量、水、水壓、氣壓、提升速度及冒漿量等參數(shù)，并做好施工記錄，同時保證孔內(nèi)漿液上下暢通，注意觀察冒漿情況，對冒漿情況進行嚴格控制，將汽油桶設置在排泥池邊坡上，使排泥槽內(nèi)的廢漿直接流到油桶內(nèi)，根據(jù)油桶內(nèi)的廢將量的體積與灌漿量的體積進行對比，控制冒漿量在灌漿量的20%以內(nèi)，以此判斷地層變化情況，選定合理的技術(shù)參數(shù)，確保板墻的質(zhì)量。噴射作業(yè)完成后，應將注漿泵的吸水管移到水箱內(nèi)，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除，防止殘存的水泥漿將管路堵塞。

　　5、回灌：

　　注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般固結(jié)體均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，故應在完成擺噴后，停滯一定時間，根據(jù)漿液回落情況，利用孔口回漿或混合漿液及時進行回灌，直至不下沉為止。

　　二、技術(shù)要求

　　1、所采用的水泥為普通325#水泥，施工中按規(guī)范要求進行抽樣檢查，不使用過期、不合格產(chǎn)品。

　　2、制漿時采用重量法，誤差不大于5%。水泥漿、粘土漿的攪拌時間不小于90秒。儲漿罐內(nèi)的漿液每次用完時間不大于4小時，漿液應過篩后使用，并定時檢測其比重，控制在1.7以上。

　　3.注漿前，要檢查高壓設備和管理系統(tǒng)，漿管、水管、氣管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，所用管接頭的密封必須良好。

　　5、高噴灌漿分兩序施工，相鄰孔灌漿時間間隔不小于48小時，灌漿時應全孔連續(xù)進行作業(yè)，當拆卸噴射管時應進行不小于0.2m的復噴，因事故中斷后，回復施工時，應進行長度不小于0.5m的復噴，同時檢查已噴射過的漿液強度情況和原定位孔的成孔情況。特殊問題應爭得監(jiān)理的意見后再處理。

　　三、質(zhì)量保證體系

　　1、施工前的質(zhì)量控制：

　　施工前質(zhì)量控制是將工程做好的基礎。首先，對進場的原材料進行控制，檢查進場的原材料的質(zhì)量，做好原材料的檢驗和試驗，確保不合格的原材料不被使用到工程中。其次，各施工人員熟悉技術(shù)規(guī)范，并由主任工程師進行技術(shù)交底工作，對施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進行詳細的講解，按施工方案的要求，對施工順序、施工工藝標準進行講述，使參建人員都了解施工情況，同時明確每個人員的職責，確保施工的正常進行。再次，對進場的機械設備進行能力確認，使用符合工程情況的機械設備，做好機械設備的檢查、保養(yǎng)工作，確保施工中機械設備的正常運行。

　　2、施工中的質(zhì)量控制：

　　施工中的質(zhì)量控制是干好工程的關(guān)鍵。首先，對施工放線、鉆機穩(wěn)固、鉆桿的垂直度、鉆機底盤的平整度進行檢查控制，對拌制的漿液的質(zhì)量及摻和比例按設計要求進行控制。其次，鉆機進行引孔作業(yè)時，開孔時，必須使鉆頭對準樁位，其誤差不大于3cm，應輕壓慢轉(zhuǎn)，經(jīng)常校準鉆桿的垂直度，誤差控制在0.5mm以內(nèi)，利用比重儀檢查護壁泥漿的比重，護壁泥漿的比重控制在1.1左右，同時注意觀察孔口的返漿情況，對護壁泥漿的比重進行調(diào)整，確保成孔的質(zhì)量。鉆機引孔完成后，利用測斜儀測量鉆孔的孔斜率，控制在0.6%以內(nèi)，不合格孔必須進行返工后方可進行下一工序施工。再次，擺噴作業(yè)前，應先對臺車、泵組及管線進行全面檢查，在確保設備完好的情況下，在地面上進行試噴并調(diào)準噴射方向，方可下管旋噴。在各泵和輸送管路上必須安裝壓力表對施工使用壓力進行監(jiān)控。在旋噴過程中，嚴格按照預定的技術(shù)參數(shù)進行操作，控制回漿量在注漿量的20%以內(nèi)，注漿比重控制在1.7以上，回漿比重控制在1.2以上。施工中必須如實記錄高噴注漿的各項參數(shù)，漿液的用量、異常情況和處理情況等。注漿應全孔連續(xù)進行，每次拆管應進行復噴，長度不小于0.2m。因事故中斷后，回復施工時，應檢查已噴射過的漿液情況及原孔的成孔情況，無特殊情況，進行長度不小于0.5m的復噴，特殊情況應與監(jiān)理聯(lián)系后進行處理，并做好記錄。第四，為避免對已形成的帷幕產(chǎn)生不利的影響，采用跳打方式兩序施工。兩序孔施工的間隔不小于48小時。第五，在高噴注漿過程中，當出現(xiàn)壓力突降和驟增、孔口回漿濃度過低或不回漿等異常情況時，應查明原因，及時處理。

　　3、施工后的質(zhì)量控制：

　　施工完成后，對施工質(zhì)量進行檢查和驗收，認真履行“三檢制”即施工班組自檢、項目部質(zhì)檢員專檢、監(jiān)理工程師核檢。對每一道檢驗，不合格時，均應進行返工。工程全部完成后，由業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督進行聯(lián)合檢查驗收。

　　4、為了使質(zhì)量控制得到有效的進行，施工現(xiàn)場設兩名專職質(zhì)檢員，對每一工序及時進行檢查驗收。建立質(zhì)量例會制度，每周對已施工段的質(zhì)量情況進行總結(jié)分析，對下周的工作進行布置，并根據(jù)上周施工質(zhì)量情況對下周的施工質(zhì)量提出具體要求。

　　5、按照質(zhì)量保證體系的人員配備，對每個人員的職責進行明確分工，制定每人的質(zhì)量目標，建立獎罰制度。各施工責任人員每天現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

　　6、施工中，對每一完成的工作都應留下書面記錄，記錄要真實，并及時進行收集、整理，做到有據(jù)可查。

　　四、結(jié)論

　　利用高噴防滲墻進行水工建筑物防滲施工，要求凝結(jié)體具有良好的防滲性和穩(wěn)定性，凝結(jié)體的防滲性能主要取決于地層組成成分和顆粒級配、施工方法、施工工藝以及漿液材料等。高噴形成的凝結(jié)體并不很規(guī)則，但與地層結(jié)合緊密，由于高噴凝結(jié)體周圍除了漿皮層外，一般還存在滲透凝結(jié)層，有著良好的復合防滲作用，從而進一步提高了凝結(jié)體的防滲性能。

　　參考文獻：

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