建筑施工論文發表論剪力墻結構的設計與施工

　　摘要：本文結合東莞市濱江公館8#樓及其地下室工程，探討了剪力墻結構變形縫鋼大模板的特點和模板的設計與施工，分析了剪力墻結構變形縫鋼大模板施工中的質量控制與安全措施，以供類似工程參考。

　　關鍵詞：剪力墻結構,變形縫,鋼大模板,設計,施工

　　一 工程概況

　　東莞市濱江公館8#樓及其地下室工程，位于東莞市萬江區莞穗路與蓬廟橋交匯處，總建筑面積3.5686萬㎡，結構類型為鋼筋混凝土剪力墻結構。地下一層，地上三十二層，主體分三個單元，單元與單元之間設置250㎜寬變形縫，且變形縫兩側設計有剪力墻，一側的剪力墻面積為4.6米×3.0米(長×高)。

　　由于變形縫兩側均為剪力墻，以常規的豎向構件模板安裝加固方法安拆較為困難。為此，采用鋼大模板，底部托頂，內側單面加固，塔機整體吊裝。下面就本工程的剪力墻結構變形縫鋼大模板進行淺要的分析。

　　二 剪力墻結構變形縫鋼大模板的特點

　　2.1采用鋼大模板，有效地解決了變形縫兩側剪力墻必須同時施工的難題，提高了變形縫部位剪力墻混凝土施工質量，為變形縫兩側塔樓組織流水施工、加快施工進度提供了技術保障。

　　2.2合理設計分塊鋼模尺寸，通過現場拼裝，使用環氧樹脂封閉拼縫縫隙，解決非標準層部位剪力墻的鋼大模板問題，增強鋼大模板的通用性，節約了施工材料。

　　2.3將螺帽預先焊接在鋼模的主楞上，作業人員加固時可在剪力墻內側擰入螺桿，有效解決模板的加固難題，模板拆除時,將螺桿擰出即可，操作簡便。

　　2.4在剪力墻根部埋設直徑20mm，長度為兩倍于變形縫寬度的鋼筋支座，作為鋼大模板的底部支座，塔機輔助安裝、拆除，加快施工速度的同時降低了人工安裝成本。

　　2.5剪力墻的內側及兩端部采用木模板，與鋼大模板一起組合成鋼-木模板體系，方便施工，節約材料成本。

　　三 剪力墻結構變形縫鋼大模板的設計與施工

　　3.1變形縫處鋼大模板的設計

　　鋼大模板的設計工作關系到鋼大模板的具體施工的難易程度及施工質量，也直接影響著剪力墻結構的整體質量，因此要切實的做好變形縫處鋼大模板的設計工作，從工程施工的開始階段嚴格把握工程的質量關。針對本工程變形縫的固有特點，結合在以往的剪力墻施工過程中同類模板的設計工作經驗，在進行鋼大模板具體的設計施工之前，相關人員與鋼大模板的生產廠家進行全方位的有效溝通，啟用有豐富設計經驗的工程設計師，編寫確定變形縫處的鋼大模板設計圖，然后深入研究變形縫處的一些容易被忽略的細節，修改并復審設計方案，最終完成變形縫處鋼大模板的定稿設計工作。變形縫處的鋼大模板設計安裝如圖1：

　　3.2變形縫處鋼大模板的施工過程

　　鋼大模板的支設過程：首先實施剪力墻鋼筋的綁扎工作，結束之后在其中穿插固定型號的圓鋼，接下來鋪設一定規格及數量的方木，然后是吊裝外模，再是臨時固定一下外側模板，要讓外側模板固定一定的時間，然后吊裝內模，及時調整內模的吊裝位置，使其呈現垂直狀態，接著是對對拉螺栓實施穿插，并調整對拉螺栓的位置，也使其呈現垂直狀態，最后是對各個節點進行調整。因在本工程中剪力墻結構變形縫處存在一些自身的特點，從而決定了變形縫處的鋼大模板的制作過程有其要點要特別值得注意：

　　①在變形縫處的外模上實施螺母焊接，這樣做將非常有利于穿墻螺栓執行穿入操作。由于變形縫的空間非常有限，在進行完外模吊裝工作之后，工人是沒有辦法進入變形縫處，實施穿墻螺栓的穿入工作的，在變形縫處的外模上實施螺母焊接，將有效的改善這一弊端。螺母的具體焊接工藝及焊接位置見圖2;

　　②適當改變穿墻螺栓的形狀，將穿墻螺栓由原來的直形形狀改變成錐形，將螺栓前段原本50mm 的直徑改成20mm，后端保持不變，使螺栓從側面看起來呈現圓臺狀，整個螺栓呈錐形，做這樣的改進工作將非常有利于穿入螺母工作的實施。就整個鋼大模板的架設工作來說，這樣的改進策略，不僅有利于穿墻螺栓的穿入，也便于實施穿墻螺栓的最后拆除工作;

　　③根據工程實際，合理設計分塊鋼模尺寸，使外側模板大出內測模板的下端20mm到30mm，在鋼大模板的架設過程中，上口高度與內側模板的高度持平，下口高度低出內側模板20mm 到30mm 的高度，即外側鋼大模板的高度低出樓板面高度20mm 到30mm，在鋼大模板執行就位鋪設時，在鋼大模板的下端貼上一定的雙面膠，從而達到控制模板位置固定以及防止漿液滲漏的目的等。

　　四、剪力墻結構變形縫鋼大模板的施工質量控制

　　4.1剪力墻鋼筋控制

　　由于變形縫處的結構特點，導致穿墻螺栓穿入相對較為困難。因此，必須對剪力墻鋼筋進行嚴格控制，防止剪力墻鋼筋和穿墻螺栓發生碰撞。

　　①在剪力墻鋼筋綁扎前，針對大模板穿墻螺栓孔位置進行專門的鋼筋設計，使其既滿足規范要求，又能避開穿墻螺栓孔位置。

　　②焊接專用的鋼筋梯子，用于剪力墻橫向鋼筋的位置固定(見圖3)。

　　③針對現場的剪力墻設立專門的管理制度，禁止人員扒攀鋼筋，并輔以一定獎罰措施。

　　4.2剪力墻根部樓板厚度控制

　　控制剪力墻根部樓板厚度，可以防止內外模板在上下方向出現大的偏差，影響到穿墻螺栓的穿入。

　　①在樓板模板支設完畢后，檢查一遍模板標高，防止因模板位置不正確導致樓板標高出現偏差。

　　②自制專門的工具，在樓板澆筑過程中隨時檢查樓板厚度，防止出現超差。

　　4.3剪力墻垂直度偏差控制

　　控制剪力墻垂直度，可以保證上下層變形縫處的剪力墻平滑過渡，避免出現局部錯臺現象。

　　①利用大模板自帶的支架螺栓，將內模調整至垂直位置，這一步尤其重要，普通剪力墻大模板外模也帶有支架，可利用其對外模進行單獨調整，而在變形縫處外模沒有支架，不能調整其垂直度，外模垂直度檢測也較為困難，如果內模垂直度發生偏差，將不可避免地傳至外模。

　　②事前對變形縫處的 32的穿墻螺栓(螺絲前端5cm的直徑為20 mm，呈圓臺狀便于穿入螺母)進行編號，統一每個螺栓在剪力墻內的長度，對擰緊后的螺栓做好標記，每次安裝對號入座，防止多擰或少擰現象發生，確保剪力墻厚度上下一致，防止因上下厚度不一致導致外模出現偏差。

　　③利用鋼筋梯子確保剪力墻厚度。

　　4.4剪力墻軸線位移控制

　　控制剪力墻軸線位移，也可以有效避免出現局部錯臺現象。

　　①在剪力墻模板支設前，在樓板上彈出內模外邊線、檢查線兩條控制線，防止內模安裝出現偏差。

　　②變形縫處的木方要選用優質木方，防止其變形過大，防止外模在自重作用和混凝土壓力作用下整體向外傾斜。

　　③ 5圓鋼在每個圓孔內都要穿到位，圓鋼不能出現過大變形，更不能出現漏穿現象。

　　五、變形縫處鋼大模板的設計效益分析

　　5.1社會效益

　　剪力墻變形縫采用鋼大模板施工技術，一方面克服了傳統模板施工方法的不足，避免了夾縫模板(泡沫板)無法拆除、剪力墻鋼筋混凝土施工質量無法保證等問題的發生，另一方面為組織流水施工提供了技術保障。鋼大模板安裝及拆除，采用機械化配合施工，提高了工效，節約了人工成本，加快了施工進度。而且在本工程中鋼模板重復使用，節省了大量的材料，對節能、環保，落實科學發展觀，實現可持續性發展具有積極的現實意義，推廣應用的前景廣闊，社會效益顯著。

　　5.2經濟效益

　　本工程中運用剪力墻變形縫鋼大模施工技術，與傳統方法相比，避免采用聚苯板填塞變形縫的一次性材料攤銷成本的產生，加快了施工進度。綜合比較鋼大模板的投入與節約填縫擠塑聚苯板的材料費用，本本工程工節約施工成本約55300元。采用變形縫鋼大模板施工技術，還使主體結構工期提前了16天封頂，節約施工管理和機械設備各成本約8萬元，共計節省施工成本135300元，經濟效益明顯。

　　六 結語

　　綜上所述：在本工程的剪力墻結構變形縫作業中采用若干件兩倍變形縫長20圓鋼埋置于鋼大模板的底部作為底部支托，塔機輔助安裝，對拉螺桿的螺帽預先定位焊接在鋼模的主楞上，加固時作業人員在剪力墻內側擰入螺桿，有效地解決了該部位無操作面，模板加固施工困難的難題，同時加快了工期、提高了質量，降低了材料與人工成本。從而證明剪力墻結構變形縫鋼大模板的設計與施工技術是剪力墻結構變形縫工作中的飛躍，望能為類似工程作出貢獻。

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