本文作者：樊鑫 單位：江蘇省鹽業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司

1（略）

2（略）

2.1（略）

2.1.1工序質(zhì)量檢測(cè)

在計(jì)量、洗鹽、加碘等工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，按各工序和工藝控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定時(shí)檢測(cè)，以加碘工序質(zhì)量檢測(cè)舉例。見表1。

2.2.2食鹽生產(chǎn)過程一次合格率

食鹽一次合格率是指某個(gè)指標(biāo)按作業(yè)要求正常操作時(shí)，一次檢查出的合格水平。能反映工序中對(duì)質(zhì)量保證能力，即產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)陀冢?0~85）%的國際水平時(shí)，說明工序能力不夠。

2.2.3工序主要質(zhì)量問題分析

將各工序抽取的不合格樣品列表作排列圖分析。A類0%～80%屬于主要或關(guān)鍵問題；B類80%～90%屬于次要問題；C類90%～100%屬于一般問題。用排列圖比較清楚地從諸多問題中找出主要問題。

3產(chǎn)品主要質(zhì)量問題分析

3.1主要不合格指標(biāo)分析

將食鹽各指標(biāo)作排列圖分析。A類0～80%屬于主要或關(guān)鍵問題；B類80～90%屬于次要問題；C類90～100%屬于一般問題。用排列圖比較清楚地從諸多問題中找出產(chǎn)品主要質(zhì)量問題。

3.2氯化鈉數(shù)據(jù)分析

設(shè)以氯化鈉為主要質(zhì)量問題指標(biāo)，取100個(gè)樣品，K值為10，依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，得出每組氯化鈉含量平均值，分別計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)偏差。見表2。

3.3直方圖分析和工序能力指數(shù)分析

數(shù)據(jù)見表3，表4極差R=xmax-xmin取10組，k=10，組距h=(R=xmax-xmin)÷k各組界限：第一組的下界值為：xmin-（最小測(cè)量單位/2）以分組號(hào)為橫坐標(biāo)，以頻數(shù)為縱坐標(biāo)，見圖2。氯化鈉直方圖為中間高兩邊低，為正常形的。如果出現(xiàn)孤島、雙峰等非正常型，說明工序?qū)е轮笜?biāo)異常，應(yīng)分析原因，并采取措施。

4制鹽生產(chǎn)過程的質(zhì)量影響因素分析

4.1影響制鹽質(zhì)量關(guān)鍵因素的調(diào)查表法分析

用質(zhì)量調(diào)查表來記錄、收集、分析食鹽質(zhì)量數(shù)據(jù)。把產(chǎn)生問題的因素分別排列成行和列，在交叉點(diǎn)標(biāo)出問題和數(shù)量，見表5。

4.2排列圖法分析

見表6分析。根據(jù)排列表作排列圖，可以更直觀地了解主因。見圖3。

4.3制鹽過程的控制圖分析

食鹽是連續(xù)生產(chǎn)過程，氯化鈉樣本數(shù)據(jù)均服從正態(tài)分布，且是計(jì)量值，應(yīng)選擇—R控制圖。從產(chǎn)品和各個(gè)控制點(diǎn)采集氯化鈉25組數(shù)據(jù)，分組排列，計(jì)算各自的x、R值、上限和下限等參數(shù)，作氯化鈉控制圖，分析控制圖的形狀、控制界限內(nèi)點(diǎn)排列的缺陷情況、所有樣本點(diǎn)的控制情況。進(jìn)而判斷工序的控制狀態(tài)，如果出現(xiàn)異常波動(dòng)，就應(yīng)根據(jù)波動(dòng)情況采取相應(yīng)的措施（如停產(chǎn)、全數(shù)檢驗(yàn)等），消除異常波動(dòng)，見表7。

4.3.1食鹽生產(chǎn)過程控制圖

4.3.2控制圖的分析與判定

從平均值—極差控制圖看出，控制界限內(nèi)的點(diǎn)呈周期性排列，說明有系統(tǒng)性因素發(fā)生。

5制鹽過程的質(zhì)量改進(jìn)及效果評(píng)價(jià)

根據(jù)過程質(zhì)量管理的基本原理，針對(duì)食鹽質(zhì)量的主要問題，從工序原因和人、機(jī)、料、法、環(huán)等5個(gè)方面運(yùn)用矩陣圖、調(diào)查表、排列圖、因果圖等工具，逐條分析，找出了影響食鹽質(zhì)量的主因，制定和實(shí)施對(duì)策計(jì)劃，以目標(biāo)值為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。

5.1制定質(zhì)量改進(jìn)對(duì)策計(jì)劃

確定質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)，通過質(zhì)量改進(jìn)將工序能力指數(shù)CP﹤1提高到1以上；按國際工序一次性合格率80%~85%的情況，食鹽一次投入產(chǎn)出合格從原來提高到80%的水平，根據(jù)質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)制定改進(jìn)計(jì)劃、實(shí)施改進(jìn)方案，針對(duì)主要原因逐一制定對(duì)策計(jì)劃。

5.1制定母液排放對(duì)策計(jì)劃表。見表9。

5.2計(jì)劃對(duì)策實(shí)施

5.2.1設(shè)立關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)

制定內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，在各個(gè)工序控制點(diǎn)定時(shí)監(jiān)控過程質(zhì)量參數(shù)，將記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行整理歸納，為質(zhì)量診斷和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.2.2加強(qiáng)工序技術(shù)指導(dǎo)

培訓(xùn)考核職工，要加強(qiáng)工序質(zhì)量分析的控制，嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)指導(dǎo)書，當(dāng)工序質(zhì)量波動(dòng)比較嚴(yán)重應(yīng)停止生產(chǎn)，調(diào)至正常狀態(tài)后才能重新生產(chǎn)。

5.2.3加強(qiáng)檢查監(jiān)督

實(shí)施全過程監(jiān)控，對(duì)不按工藝操作規(guī)程操作的行為要立即糾正。

5.3改進(jìn)效果評(píng)價(jià)

對(duì)工序能力指數(shù)CP進(jìn)行測(cè)定，達(dá)到目標(biāo)值，說明對(duì)策計(jì)劃有效；沒有達(dá)到目標(biāo)值，說明計(jì)劃對(duì)策無效或執(zhí)行出現(xiàn)偏差，應(yīng)重新尋找原因。

6結(jié)束語

本文突出運(yùn)用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制理論的工具和方法解決實(shí)際質(zhì)量問題的論述特點(diǎn)，從制鹽生產(chǎn)過程中尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題、分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的主要原因，提出解決鹽產(chǎn)品質(zhì)量問題的措施，為制鹽生產(chǎn)企業(yè)提供了一種生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的方法。