機械制造，高度復雜及困難，諸多因素影響其工藝可靠性，制造中的任一環節發生問題，皆會給生產及經濟損失，若想確保其工藝的可靠性，務必實施全程控制。即系于產品的“設計、制造及管理”三個階段實施全程的監督，檢驗成品性能，嚴把質量關，確保產品工藝的可靠性[1]。

一、工藝可靠性概念

機械制造的生產原料，主要是“原材料”與“半成品”，采取相應的設備及技術來加工產品。制造過程繁雜，即需考慮工具及設備，又必須符合設計標準，以實現工藝可靠性其目標。于規定的時間里，制造的成品務必達到設計標準，實現可靠的性能，即系機械制造“工藝可靠性”的主要內容。

二、機械制造的工藝可靠性剖析措施

檢驗機械制造其工藝可靠性的措施主要有兩種：

1.管控工藝環節

各行個業，皆需實施嚴格的管控，針對機械制造業而言，尤其需要進行科學性、合理化的管控措施，方可讓機械制造業確保工藝的可靠性，讓企業于競爭白熱化的市場下，立于不敗之地。實現工藝可靠性，最直接的手段即系嚴控工藝環節，檢驗制造出的成品是否達到國家標準，與技術規范是否相符，能否滿足客戶需求，檢測產品性能達到安檢標準，進而實現企業利益的最大化。

2.檢驗管理

機械制造其工藝可靠性的掌控，亦取決對產品嚴析檢驗，即需嚴控生產全程，亦需嚴管完工后的控制。完工管理，意指于產品于“生產過程結束”或“產品產出”之后，對成品所實施的檢驗管理，其中，評判及檢查，需遵循行業技術標準以及機械制造業的執行尺度來展開。

三、機械制造其工藝可靠性“指標體系”的構建

機械制造的過程中的加工“設備、技術、材料、順序及環境”五個主要因素，是影響工藝可靠性的關鍵要素。讓成品達標，是構建工藝可靠性的“指標體系”的主要目的。工藝可靠性其指標的構建，主要有：工藝穩定性；故障發生率；工藝可靠度；故障平均維修時間；工藝遺傳性。

1.工藝可靠度。

機械制造其工藝可靠性的終極目標，系讓產品達到預定工藝可靠度，工藝可靠度其實質即系于機械制造時，要求產品于生產的“過程、技術及質量”上皆需符合技術規范標準，工藝可靠度，即系衡量此標準的尺度，進而實現產品的可靠性。

2.故障發生率。

機械產品于制造的過程里，會出現各種故障，各故障會對產品的生產構成相應的威脅，若是威脅小則產品工藝可靠性可以保障，反之則將對產品造成極大傷害，導致成品質量降低，直接降低了企業利益。科學技術的飛速發展，良好技術的應用，讓制造業極大地降低了故障的發生率，確保了工作藝的可靠性[2]。

3.故障平均維修時間。

生產時若發生故障，首先即系搶修，此段維修用時即稱為“故障平均維修時間”。針對如此高難、高復雜的系統，機械制造其工藝可靠性無法于日常生產活動中來呈現，無法確保于客戶需要的時間里提供可靠的服務，僅會于故障發生之時，采取維修手段排除故障，方可降低企業損失，故此，故障平均修復用時，亦成為評估機械制造其工藝可靠性關鍵指標。

4.工藝穩定性。

機械制造其工藝穩定性系指于一定的期限里，將對工藝可靠性造成影響的各因素進行管控，最大化的降低工藝誤差的指標體系。于理想的狀態下，機械制造工藝程序于嚴控管制下實施生產活動，所制造的產品則必會達到標準，且實現了工藝的穩定性。

5.工藝遺傳性。

即系由上道生產工序的作用下導致下道生產工序受到影響[3]。于機械制造活動時，工藝遺傳性系指某個生產工序環節發生的偏差極大程度為上道生產工序所帶來的，出現的誤差亦或由前面多道生產工序所累積的結果。工藝遺傳性，極大地影響了工藝可靠性，誤差若是無法于最后一道生產工序上進行處理，則工藝可靠性極大地脫離了技術標準，由此可見工藝遺傳性的重要性。

四、結論

綜上所述我們可以發現，機械制造為系統化的管制過程，在生產活動中，需管制好其每個環節，方可確保機械制造其工藝的可靠性。當下，我們機械制造業的工藝可靠性的研究，尚處于起步階段，還有許多問題等待解決。故此，需要業界的專家及企業對工藝的可靠性給予高度的重視，研究出系列切實可行的措施，提升機械制造業的工藝可靠性能水平，促進其行業的良性發展。

作者：張洺嘉 單位：吉林遼源職業技術學院