材料成型與控制工程中金屬材料加工技術

　　摘要：改革開放之后，我國經濟逐漸復蘇，經濟實力不斷壯大。在我國繁榮昌盛的社會背景之下，我國各個行業發展都各不相同，其中制造行業發展飛速，社會對制造行業的要求也越來越高。材料成型和控制工程在制造行業中顯得尤為關鍵，制造行業加大了對金屬材料的加工研究，下文就材料成型與控制工程中的金屬材料進行了分析研究。

　　關鍵詞：材料成型與控制工程;金屬材料;加工技術

　　引言

　　材料成型與控制工程中金屬材料加工技術幫助了制造企業的發展，它能有效結合金屬材料的特性、功能，生產出廠商需要的產品。我國要不斷發展此技術，增強我國工業制造企業的發展。

　　1.材料成型與控制工程闡述

　　目前，材料成型與控制工程廣泛應用在工業、機械制造業等各個行業中，它具有重要的應用價值，大大提升了金屬產品的生產效率與生產質量，為其他行業的生產建設提供了良好的基礎。進行金屬材料加工時，首先需要詳細了解金屬材料的基本成分、特征、使用性能等，再結合材料成型與控制工程的相關理論知識，制定科學合理的設計方案，同時需要根據金屬材料的具體情況選擇合適的加工機械設備與加工技術，然后就可以進行加工生產，加工過程中也需要關注金屬的加工流程，注意觀察加工細節，避免加工中出現技術問題，必要情況下，可以對加工工藝與控制技術進行適當的調整，提高金屬材料的成品質量與使用性能，確保金屬成品符合相關規定要求與生產需求，減少企業的經濟損失。金屬材料的加工技術也需相關人員進行不斷的探索與研究，不斷的優化完善加工技術，這樣才能提高加工水平，避免加工中的問題影響到金屬成品的質量。

　　2.材料成型與控制工程中的金屬材料加工技術

　　2.1金屬材料鑄造成型

　　監護材料加工成型中使用的重要加工技術就是金屬材料鑄造成型，使用金屬材料鑄造成型技術時，如果遇到金屬基復合材料，一定要注意金屬熔體的粘度與流動性，在增強物質的作用下，金屬基復合材料的粘度與流動性都會發生變化，即使是在相同的溫度環境條件下，各個物質之間也會產生化學反應。在加工初期，如果金屬熔體的粘度比較高，不僅會影響金屬材料的鑄造過程，還會嚴重影響金屬材料的成品質量，因此，在金屬材料鑄造加工過程中，加工人員需要對溫度與保溫時間進行嚴格的控制，避免出現金屬熔體粘度過高的現象。當然，加工人員也可以采取精煉的方式，通過使用一定量的變質劑造渣處理，需要注意的是此種方式不適合用來加工顆粒增強鋁基復合材料。由此可見，使用金屬材料鑄造成型技術時，還需要根據金屬材料的具體情況選擇合適的加工處理方式，這樣才不會損壞金屬材料的原有性能，也能保證金屬材料加工后的質量。

　　2.2粉末冶金成型方法

　　粉末冶金技術是一種傳統的材料制造方法，粉末冶金成型方法在一定程度上推進了最初我國制造企業的發展。這種傳統的粉末冶金成型技術是利用壓力在制作的，它通過壓力給材料進行加工使其成型，雖然這種制作工藝快速簡單，有著較強的適應性能，但是它也存在一些缺點，例如制作的形狀單一，只能用于制造尺寸小，形狀簡單的物品。但隨著改革開放以后，我國經濟社會發展水平明顯提高，科技也突飛猛進的發展，現如今的制造企業已經對于傳統的粉末冶金成型方法進行了改造，粉末冶金成型方法技能得到了發展。當下粉末冶金成型技術主要應用于汽車制造、軍事產品領域等，這樣的轉變離不開社會的進步。現如今粉末冶金成型技術大體分為傳統壓制成型方式，注射成型方式，3D打印成型方式三類，每一類的工藝流程都是復雜的，在使用粉末冶金成型工藝進行材料進行制造時，制造團隊要考慮材料的化學性質和產品特性，保證成型產物的質量和機械性能。粉末冶金成型工藝除了制造過程精細、效率高以外還有一個很大的優勢就是其運行成本較低，適合大規模的材料生產，在保證成型物質量的前提下提高生產者的利益。

　　2.3擠壓與鍛模塑性成型

　　利用擠壓與鍛造塑形原理進行金屬材料成型加工主要的原理就是通過磨具進行材料塑形，加工人員只需要在磨具表面涂抹好潤滑劑減小摩擦阻力，在根據材料特性調整塑形壓力，經過一段時間的等待便可以塑性成型。注意加工過程中對材料的擠壓力度，根據實際情況調節擠壓力系數，避免過大的摩擦力對金屬造成損傷。此外鍛造人員還可以適當增加擠壓的溫度，增加材料顆粒感，加強金屬的塑性效果，增加其最終塑性物品質量。從專業的角度看通過增加擠壓溫度來增加顆粒感，增加材料顆粒感能在一定程度上影響磨具擠壓的速率，因此在進行這一操作時，加工人員要保證技術的速度遵循適中原則，嚴格控制好磨具的溫度，避免影響成型物品的質量。

　　3.材料成型與控制工程中金屬材料加工技術的未來發展

　　3.1設備智能化巡檢系統的應用

　　設備智能化巡檢系統開發重點圍繞設備管理巡檢數字化、無紙化和實現設備故障診斷及預警等目標進行相關的開發工作。通過采用信息化、數字化、傳感器數字采集等技術，建立設備檔案管理系統和信息化智能點巡任務管理系統，建立設備故障信息庫和對故障信息的大數據分析，盡早發現設備故障及隱患，用科學方法找出設備缺陷并完成整改及優化，優化企業的設備巡檢及維修工作，從而提高設備完好率和利用率。系統主要研究內容有，基礎設備管理系統開發;智能點巡任務管理系統開發;數據采集系統集成應用開發;設備故障診斷及預警系統開發;智能巡檢APP開發。針對有色金屬加工設備智能化點巡檢系統的設計與開發工作進行了簡要總結，旨在開發出一套設備智能化點巡檢系統，實現加工企業設備管理及點巡檢工作的信息化管理。該系統通過科學的管理手段和方法防對生產設備進行預防性檢查和巡視，及時查明故障原因及設備運行異常，制定合理的故障處理措施，從而保證設備運行的可靠穩定，降低維護和檢修費用，為逐步實現生產設備的全生命周期管理奠定基礎。該系統在開發設計時考慮到了不同生產車設備的通用性要求，當前系統已在鋁帶冷軋機組設備上應用，受到了用戶的認可和高度評價。隨著系統功能的不斷完善和版本迭代，后續可推廣應用于有色金屬加工廠的熔鑄、鑄軋、熱軋、箔軋、精整等生產車間機組設備。

　　3.2金屬加工液的加工工藝

　　在高性能金屬加工液的個性化、定制化設計及性能評價方面，量子化學計算和分子動力學模擬表現出越來越重要的作用，可以探究金屬加工液宏觀性能與微觀性質間的關系。量子化學計算基于量子力學理論，可通過分析原子及核外電子的分布與結構，獲得分子的化學活性、分子與金屬的相互作用等微觀參數。目前，利用量子化學方法能夠確定金屬加工液中各種分子，尤其是緩蝕劑、極壓抗磨劑等功能型添加劑的化學活性參數，也能夠準確地模擬添加劑分子在金屬表面的吸附過程。基于這些分子層面的分析，可以高效地比較不同基礎液及添加劑分子抗磨、潤滑、防銹、緩蝕等性能的差異。

　　結束語

　　綜上所述，材料成型與控制工程是金屬材料成型加工中的關鍵環節，只有做好這兩項工作，才能提高金屬成型效果，提高金屬成品質量與使用性能。因此，我們需要高度重視材料成型與控制工程，根據金屬材料的不同屬性選擇合適的加工技術，嚴格控制加工中的各項細節，提高金屬材料的綜合性能，滿足不同行業的生產建設需求，促進經濟建設的可持續發展。

　　參考文獻

　　[1]薛萌萌.探討材料成型與控制工程中的金屬材料加工技術[J].世界有色金屬，2019(04)：280+283.

　　[2]張園園.材料成型與控制工程中的金屬材料加工分析[J].技術與市場，2019，26(03)：157.

　　[3]李成陽.材料成型與控制工程中的金屬材料加工分析[J].花炮科技與市場，2019(01)：176.

　　推薦閱讀：材料工程師寫多少字論文