裝配式圍墻在建筑安裝工程中的應用

　　隨著現代建筑工程工期緊、質量高的要求，裝配式圍墻因其安裝快捷方便、板材生產實現工廠化，在建筑工程中的得到越來越多的應用，特別是變電站工程。

　　《工程管理學報》是國家住房和城鄉建設部主管的綜合類國家科技期刊，由哈爾濱工業大學、中國建筑業協會管理現代化專業委員會主辦。期刊原名是創建于1985年，1987年國內外公開發行的《建筑管理現代化》。

　　在以往建筑工程中，圍墻施工均采用現場砌筑的方法。現場砌筑圍墻，首先是施工及養護不便，而且對施工場地的要求較高，工期較長，對環境的污染也較大;另外，建成后的圍墻外表也不美觀，表面粗糙。而裝配式圍墻與現場砌筑圍墻相比具有許多優點：首先施工速度快，它采用在廠家預制現場拼裝的施工方法，濕作業少，施工工期可提前70%;二、符合環保要求;三、表面平整度好，涂料表面不易產生裂紋，外表美觀;四、工程造價與現場砌筑圍墻基本相當;五、建筑生產能夠實現工廠化。

　　裝配式圍墻包含鋼柱裝配式圍墻和預制混凝土柱裝配式圍墻兩種。

　　一、裝配式圍墻應用

　　1.工程概述

　　1)圍墻高度范圍：當站內外高差≤0.5米時，圍墻高度H取2500mm，當站內外高差>0.5米時，圍墻高度H取2200mm;圍墻鋼柱間距4.0m，圍墻角部柱間距不應小于3.0m，柱頂水平位移限值為[H/100];

　　2)鋼柱裝配式圍墻采用熱軋H型鋼和ALC板材，現場裝配式施工，所有鋼構件需熱鍍鋅;

　　3)鋼柱裝配式圍墻的熱軋H型鋼選用HM150×100，ALC普通板厚度100mm，ALC裝飾板厚度125mm，板內雙面配筋，圍墻板嵌入安裝，圍墻板與鋼柱翼緣間的縫隙應采用聚合物水泥砂漿填塞緊密;

　　4)預制混凝土柱裝配式圍墻采用ALC板材，現場裝配施工;

　　5)預制混凝土柱裝配式圍墻采用預制混凝土柱，預制柱空槽口，用于圍墻板卡入安裝，圍墻板與槽口的縫隙采用細石混凝土填縫處理;

　　6)基礎采用現澆混凝土獨立杯口基礎，基礎間不設連梁;當站內外存有高差時，采用砌體擋土墻。

　　2.材料

　　2.1混凝土

　　1)鋼柱裝配式圍墻混凝土獨立杯口基礎采用C25混凝土，二次灌注采用C30細石混凝土;

　　2)預制混凝土柱裝配式圍墻預制混凝土柱采用C25混凝土;

　　3)現澆基礎墊層采用C10混凝土。

　　2.2鋼筋

　　現澆混凝土獨立杯口基礎鋼筋采用HPB235。

　　2.3ALC板材

　　每個柱距布置4塊ALC板材，頂部一塊為裝飾板，其寬度為600mm，最下面一塊ALC板底部高于站內場地設計標高100mm，除裝飾板外，其余各塊ALC板材寬度根據不同圍墻高度確定，并滿足ALC板材的寬度模數。當圍墻高度為2200mm時，普通板材寬度為500mm;圍墻高度為2500mm時，則普通板材寬度為600mm。

　　3.其他

　　1)混凝土獨立杯口基礎頂面覆土200mm;

　　2)砌體擋土墻混凝土壓頂標高與ALC板底平齊，確保ALC板材底部距離站內設計標高≥100mm;

　　3)圍墻基礎直接落在老土上，根據基礎底面處地基承載力特征值為60kPa和80kPa選用基礎尺寸。

　　4)圍墻柱刷調和油漆兩道。

　　5)ALC板圍墻兩面：用ALC嵌縫劑作板縫處理;涂丙乳密封液一道;

　　披防水膩子一道;刷外墻防水彈性涂料兩道。

　　二、混凝土獨立杯口基礎選用

　　基礎選用說明：

　　1.圍墻高度：圍墻高度范圍為2200mm~2500mm，根據圖集不同圍墻高度選用相應的基礎。

　　2.基礎類別：裝配式圍墻皆采用混凝土獨立杯口基礎;

　　三、鋼柱裝配式圍墻安裝方法

　　1.工器具的準備：結構安裝需要準備汽車吊、水準儀、經緯儀、水平靠尺、線垂、索具、尖頭呆扳手、活動扳手。ALC板專用吊具、手推平板車、鏟刀等。汽車吊選擇要考慮構件最大起重量、作業半徑;索具要有足夠的安全系數，并優先選擇尼龍吊繩。

　　2.作業準備：

　　1)基礎清理：施工前將基礎底面及上支承面水泥漿或泥土等污垢清理干凈。

　　2)定位劃線：用水準儀和經緯儀根據設計圖紙測量基礎杯底標高和基礎頂面標高及基礎軸線。根據圍墻平面布置圖，在每個基礎杯口彈出鋼柱定位中心線，并引出鋼柱邊界線。

　　3.材料的準備、堆場：在變電站圍墻外設置專門的構件堆場，四周用硬質圍欄維護，對鋼柱及ALC板分區域放置。ALC板的下貨必須采用專用機具，堆放在指定區域，板材下部設置道木支墊，使板材不直接接觸地面。堆放高度每層高≤1米，總高≤2米，并采取覆蓋措施。堆放處道木支墊懸挑長度應控制在L/5—L/6之間，(L為板長)，雨天應采取覆蓋措施。

　　4.鋼柱安裝：采用尼龍吊繩進行單點捆綁起吊，鋼柱尾部設置尾繩控制，防止吊裝過程沖擊或與其他構件、物體碰撞。鋼柱插入基礎后四周用木楔臨時固定。

　　5.鋼柱校正、灌漿：利用鋼尺及經緯儀直接校正，校正后及時將四周木楔固定住，灌漿料按圖紙要求實施，施工共分兩步，第一次灌漿至木楔的下部，第二次經過第一次灌漿保養時間后將木楔取出，第二次灌漿至基礎表面隨振搗隨抹平。

　　6.ALC板材安裝、校正及勾縫處理：安裝前認真核對排版圖，明確各板材的安裝位置，并在板材的端面用記號筆進行標注。在地面根據柱距凈尺寸，用手鉆于板端開出鉤頭螺栓安裝孔，并將板槽清理干凈。使用2根寬幅尼龍吊繩對ALC板進行兜底吊裝就位。在移動過程中要設置人員扶持，防止磕碰;每一塊ALC板就位后用鉤頭螺栓與鋼柱連接，將板調平、調直后將鉤頭螺栓的鉤頭與鋼柱焊接，并在焊接處刷防腐漆，然后再安裝上層ALC板。待全部ALC板安裝完后，對接縫處采用專用ALC板勾縫劑進行勾縫，對破損處和鉤頭螺栓部位用ALC修補材料進行修補。

　　7.板面處理：板材安裝完后，ALC板面砂漿、灰塵等必須清理干凈，并用掃把掃清浮塵。

　　四、預制混凝土柱裝配式圍墻安裝方法

　　1.工器具的準備：

　　同鋼柱裝配式圍墻

　　2.作業準備：

　　1)基礎清理：安裝前將基礎杯底及上表面泥土清理干凈。

　　2)定位劃線與編號：用鋼尺和經緯儀配合，將每只基礎的中心線在杯口外測用“+”字線標出，將預制柱的中心線通長彈出。對所有圍墻杯口基礎進行序列編號，測量混凝土預制柱長度，根據杯底標高誤差值和柱長度偏差進行一一配對，對號入座，以確保柱頂標高一致。

　　3)材料的準備、堆場：在變電站圍墻外設置專門的構件堆場，四周用硬質圍欄維護，對預制混凝土柱及ALC板分區域放置。預制混凝土柱上設置有專用吊點，利用專用吊點將構件卸車，卸車后按規格尺寸在指定區域統一堆放，預制混凝土板水平吊裝卸車。灌縫采用聚合物水泥砂漿，座漿采用專用砂漿，按照說明書進行拌制。其余同鋼柱裝配式圍墻。

　　4)預制柱安裝

　　圍墻預制柱分為邊柱和角柱兩種規格，按指定位置指定規格進行吊裝就位。吊裝順序按先角柱后邊柱的順序。由于預制柱單件重量較重，插入基礎后即按照基礎軸線要求進行校正，將預制柱根部的中心軸線在柱上標注，柱的中心軸線應與基礎表面軸線一致，將角柱就位完成，在兩側角柱上拉線，輔助邊柱就位，柱頂標高必須在統一的圖紙標高，校正采用經緯儀與線垂結合。選用的吊車必須滿足起吊重量和作業半徑要求，將預制柱從集中堆放場運至安裝位置附近，且用枕木擱置。采用足夠安全系數的尼龍吊繩，通過柱上部預埋吊環進行旋轉起吊，柱尾部設置尾繩控制，防止吊裝過程中碰傷柱棱角。柱插入基礎杯口后，四周打入木楔作臨時固定。

　　5)預制柱校正：

　　將預制中心線對照基礎杯口上的“+”字線進行平面校正，使柱中心線與基礎杯口“+”字線一致，然后用經緯儀對照柱表面的通長中心線校正其垂直度。

　　6)基礎杯口的灌漿固定：

　　預制柱校正符合要求后，用設計規定的細石混凝土，對杯口空隙進行灌漿振搗，灌漿宜分二次進行，第一次灌至木楔底面，待養護兩天后，將木楔拔出，再進行二次灌漿，隨搗隨抹平。

　　7)ALC板安裝

　　每個間隔的ALC板由兩塊帶雙面槽的板材、一塊單面槽和頂部裝飾板材構成，最下部一塊板材擱置在圈梁頂部，采用專用密封材料嵌縫。安裝前認真核對排版圖，明確各構件的安裝位置，并對特殊板材的端面用記號筆進行標注。使用專用的吊裝卡件工具對ALC板進行吊裝就位。不得用鋼絲繩兜底進行起吊，插入立柱凹槽的過程中要設置人員扶持，防止磕碰。

　　8)校正及勾縫

　　所有板材拼接完成后對板材進行校正，安裝就位調整應用專用工具進行調整，就位要慢速輕放，撬動時用寬幅小撬棒慢慢撥動，小撬杠前端用軟布包裹，微調時用橡皮錘加木墊敲擊，防止損傷板材;勾縫材料采用廠家專用ALC板勾縫劑。

　　五、工程應用實例

　　張家港220kv三興變電所、溧陽戴南變電所、常州村前變電所。

　　參考文獻：

　　[1]《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002;

　　[2]《電力建設施工質量驗收及評定規程》DL/T5210.1-2005;

　　[3]《江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規程—混凝土結構工程》DB32/296-1999