中國管理科學論文鋁電解廠數據管理系統設計與實現

　　這篇中國管理科學論文發表了鋁電解廠數據管理系統設計與實現，計算機數據管理可以大大提高工作效率，降低人工控制和錄入的成本，論文對鋁電解廠數據管理系統進行了分析探討，探討了如何提高管理人員素質，實現鋁電解生產管理的現代化。

　　摘要：隨著技術的發展，傳統的管理模式已無法適應現在鋁電解廠的控制和管理要求，鋁電解生產過程中數據管理系統的設計是為實現鋁電解工廠自動化管理而實施的重大變革，利用計算機信息技術，通過網路數據管理新模式提高鋁電解生產的管理水平和工作效率，通過降低成本獲取最大的經濟效益。

　　關鍵詞：中國管理科學論文,鋁電解,數據管理,管控一體化

　　面臨國內外鋁電解競爭日趨激烈的市場，我國鋁電解企業必須加快提高工廠管理水平，逐步降低生產成本，提高企業對市場反應的敏捷性和市場競爭力。鋁電解廠實現工廠自動化，集中體現在綜合管理上。利用計算機網絡完成自動采集數據，并對企業數據進行分析處理和數據傳輸，完成生產過程的檢查、成品的衡量化驗和保管，由計算機傳輸計量數據、質量證明和化驗報告，確保在流轉過程中數據的精準率，加快了數據的傳輸速度[1]。由計算機數據管理替代傳統的人工控制與錄入，極大地節省了時間，避免了人為因素造成的控制與錄入錯誤，降低工作成本，提高工作效率與經濟效益。

　　1鋁電解廠數據管理系統

　　1.1數據管理系統的建立

　　計算機數據管理技術在各個領域已得到廣泛的應用，具備技術先進、功能完備、運行可靠等靈活應用的優點。在鋁電解生產過程中，利用計算機數據管理技術建立一套完善的數據管理系統，對鋁電解生產過程中的各個環節進行實時跟蹤和監控，并對各個數據信息進行自動收集和處理，形成新的管理組合平臺，傳輸信息實現資源共享和合理的優化，實現了鋁電解生產資源與其他資源的一體化管理，鋁電解生產過程的在線管理與控制，建立起市場、經營、生產與研發的整體協作鏈條，堵塞生產管理過程中的漏洞，嚴格規范生產操作流程，實現鋁電解廠的生產自動化[2]。鋁電解數據管理系統能夠反映鋁電解生產過程的狀態和各個環節的各種信息，并將這些數據信息提供給各個相關職能部門，各職能部門對收到的數據信息進行分析研究，隨時調整生產程序和生產計劃，從而實現鋁電解生產管理的現代化。

　　1.2數據管理系統的功能

　　鋁電解生產數據管理系統由生產過程監控、生產過程管理、設施設備管理、物流管理、企業辦公、平臺組件六個功能區組成。首先，在生產設備、廠房車間和道路出入口實施圖像監控，利用光譜分析、衍射儀、電子秤、地平衡和凈化系統實現生產過程中的數據采集，并通過計算機實現數據信息的聯網，在中心實驗室設置一臺網絡服務器，通過光纖與上述數據采集點相連接，完成鋁電解生產數據信息的采集、傳輸與處理。其次，各生產車間與科室以數據信息為依據，對鋁電解生產流程中的生產調度、技術指標、檢測化驗報告、成品分析報告、質量監督報告、生產進展情況等，包括生產計劃的制定與設置查詢都通過計算機管理系統來完成。最后，對設施設備的檢修記錄，主要是為完成設施設備管理的設置、編碼和數據備份，物流管理、企業辦公、平臺組件是為了實現管理系統的維護，數據的查詢以及辦公自動化的管理，確保鋁電解生產數據信息的真實性與準確性，避免重復流轉，為企業發展與研發提供決策依據和基礎數據。數據管理系統功能結構如圖1所示.

　　2鋁電解廠數據管理系統結構

　　2.1管理系統設計的必要性

　　在管理系統的開發與設計上，綜合應用企業所擁有的數據流程，這其中有數據生產源、數據所將要面對的流向、數據在到達各個流程結點之后所需要的處理方式等。通過對以上的信息資源進行整合分析，得出在企業進行生產活動過程中應用道德基礎數據產生源，并且將其產生的計量數據和檢驗分析數據進行信息資源整合分析[3]。而就目前的管理系統分析情況來看，各企業或者各個行業所運用的基礎數據普遍都是利用人工手抄或者是抄寫報表的方式進行的。造成在數據的傳輸過程中存在了很大的重復率，而且在相關統計報表的制作上也是處于一種手工制作的原始形態。在科學技術發展的今天，經過對各研究對象及鋁電解廠數據管理方式的分析，計劃在生產過程檢查、成品檢驗、化驗、衡量和鋁產品保養以及制造部門應用計算機網絡化管理。通過新科技成果來實現對數據的采集、處理以及相關的運輸統計。利用計算機網絡技術可以將上述的工作流程更加的簡便化，而且可以將信息在傳遞過程中加快其傳遞速度和準確性。還可以避免出現以往的數據整合和傳播過程中出現的數據源重復現象。在深一方面討論可以增加企業的現代化管理和提高管理人員的素質。

　　2.2在管理系統應用方面工作流程

　　2.2.1系統操作的網絡結構模式在管理系統的網絡結構模式上本文研究運用星型的機構模式。利用光纖網絡電纜的連接方式，在各個距離相對較長的數據采集點進行光纖網絡纜線連接。而在采集點相對比較接近的情況下采用雙絞線的模式進行網絡連接。并且在整個系統的操作中心設立一個整合的控制臺，利用中心網絡服務器實現信息中轉傳遞和進行分析。而在操作車間里的電解車間的數據連接應用8芯多膜光纖網絡纜線進行相互連接。而具體到各個產品生產后需要的檢驗與測試環節以及保管和應用環節利用雙絞線進行連接。詳見結構圖2.而在系統的選擇上運用LD-PDOM系統作為主要的開發系統。它主要包括對產品應用的原材料質量進行分析得出數據;又計量部門對原鋁和成品鋁產品相關測量數據;由檢驗部門得出的電解工藝技術條件測試的相關數據。其主要的功能是對從原料進場到產品電解加工到產品出廠銷售一套流程進行數據收集、分析、管理等工作。2.2.2系統開發應具備的應用功能(1)管理人員的查詢系統。其主要的作用是可以提供企業或者公司的管理人員以及上層人員實現對電解生產情況、[1] 楊文萍，張臨芝，王曉東.鋁電解廠過程化數據在線管理系統(LD-PDOM)[J]輕金屬,2005,7(11):65-73.[2] 張貽鋒.鋁電解生產過程網絡控制系統[J].中南大學,2004,20(3):369-342.[3] 陳巷濤.數據倉庫與數據挖掘技術在新型鋁電解控制系統中的應用研究[J]中南大學，2004.4(30)：696-703.電解槽設備情況現狀、應用計量的相關數據、生產產品的銷售與儲存情況等信息的查詢與管理。(2)輔助生產決策的應用系統，其主要的功能是在查詢系統完成指定任務工作后供企業相關管理人員或者是上層領導人員對得到的數據進行相應的決策調整，為公司企業未來發展提供更加準確和科學的決策依據。(3)系統設置方面的管理系統。它是一個比較重要的關鍵系統，它是對檢測目標的標準值進行設定，提供合格與不合格的評價標準，而且可以對不同部門和不同層面上的用戶進行分類設定，保證數據資源可以更加準確的到需要的人員手中。(4)檢驗科室的應用系統，此系統作為整個管理系統中的一個子系統其主要的作用是對相關光譜分析和化學分析中操作的檢驗員權限以及所需要的衡量值的設置。

　　2.3LD-PDOM操作系統開放項目的創新性

　　LD-PDOM是一套自主開發的嵌入式軟件。其采用無縫銜接模式有機的將各個基礎設備集合起來。由于各個方面的自動化采集手段的不同，LD-PDOM系統可以將它們進行分類處理并且進行有機整合便于管理。其實現了在整個企業生產過程中達到時效性和有效性。而且此系統擁有更加完善的適應性和擴展性設計，可以更加完美的適用于各個部門和行業。其可以完成對于鋁液優化對比算法模型的建立，通過對鋁液的配比度，采用歸遞式算法進行最優化的配置，以此來消除掉大部分不需要的廢鋁或者是外鋁。它還可以建立關于電解槽動態分析的模型數據庫。將各個電解槽的運行情況與數據分析結合起來并且加以整合研究，通過各個子系統間的相互配合得出相關數據成果，并對其運行狀況進行動態分析。最后此系統可以做到很大程度上的節約資源和成品配送。通過對產品生產過程中各子系統的數據綜合得出最后成品的質量狀況并且做到自動的生成其產品的質量證明書以，和在各個系統間運作中需要的車輛運輸進行相應的配送以達到完美的自動化應用。節省人力和資源的可持續利用。其利用此系統的適應性和更加完善的可擴展性避免了在生產和加工環境發生變化的情況下出現的重復開發的問題。

　　3結語

　　在進行鋁制品電解生產的過程中涉及到了很多的工藝和制造環節。而且隨著企業現代化和自動化的到來，為加快企業生產速度和對管理模式的改進，研究與開發此系統，即為過程化數據管理(LD-PDOM)系統。實現在計算機網絡技術下的實現信息資源共享和傳遞，以及對其分析作出相應對策。這都是非常必要的，它提高了數據相對以往老舊模式的準確性和安全穩定性。并且利用系統的先進性和創新特點，實現了在電解鋁或者是鋁制品生產中資源優化配置。

　　作者：張志斌 祁建宏 瞿朝成 單位：蘭州城市學院