機械工程師評職范文洗煤廠機械設備安裝研究

　　摘要：本結合寧東洗煤廠梅花井分廠二期工程，對該機械設備安裝程序，電線敷設，安裝調試等進行了詳細的闡述。

　　關鍵詞：洗煤廠,機械設備,安裝技術

　　1工程概述

　　寧東洗煤廠梅花井分廠位于寧夏靈武市以東北約33km處，與銀川相望。銀川-青島高速公路及其平行的三級公路從井田北部26km處通過，307國道從井田北部28km處通過，包頭-蘭州國鐵干線于礦區北部約40km處東西向通過，由此可見本區交通較為便利.

　　為了本項目的順利實現，本文從機械設備安裝程序，電線敷設，安裝調試等方面嚴格，有效的控制進度，根據本公司質量保證體系程序文件和各項作業文件制定了周密的施工計劃，對設計、設備、施工等制定了全過程控制措施，力求確保工程的質量，按時全面完成總承包任務。

　　2安裝前準備工作

　　2.1安裝前應組織安裝分承包商、生產廠商及相關人員共同對各設備進行檢驗，核查設備名稱、型號及規格、備品備件數量、外觀質量、安裝尺寸，熟悉隨機附帶的說明書和圖紙等資料;

　　2.2清洗機件應用無鉛汽油或煤油，清洗點嚴禁煙火并由專人負責;

　　2.3基礎施工對設備安裝極其重要，往往因基礎出現差錯而影響安裝正常進行。要求土建施工分承包商采取嚴格措施、保證基礎施工的準確度。土建及安裝施工分承包商都要有專項施工組織設計，要求必須有專人對設備基礎進行全面檢驗，復核基礎臺基、中心線、預埋件、預留孔洞等的尺寸和質量，確認無誤并經驗收簽證辦理交接手續后，方可進入安裝施工;

　　2.4凡有條件在地面進行裝配的設備應盡量在地面予組裝，然后再進行吊裝工作;

　　2.5編制安裝工程施工組織設計，安裝施工的人員、機具、裝備、材料等準備齊全。

　　3非標準件(設備)制作與安裝

　　3.1非標準(件)設備制作由安裝分承包方在現場進行。制作前，對設計圖紙進行全面會審，如發現設計尺寸有問題時則應向現場有關施工代表提出，經核準后方可制造;按鋼結構制作規范的要求進行備料、矯正、放樣，制作完后，要進行試配合組裝。對于大型件可考慮分段制作，運至現場試組裝或直接安裝;

　　3.2為了配合安裝工程統一部署，非標準(件)設備可考慮按下列順序加工：篩下漏斗—連接溜槽—支架、支腿、吊掛—平臺、欄桿、過橋—非標準(件)設備;

　　3.3非標準(件)設備的安裝順序為：首先安裝設備下體(如篩下漏斗)，待相關設備就位后，進行溜槽安裝，最后安裝為設備服務的非標件。

　　3.4非標準(件)設備在制作和安裝過程中會因累積效應而出現誤差過大的情況，因此相關方面要及時溝通，協商解決;

　　4設備安裝程序與設備安裝

　　4.1安裝程序

　　(1)在機械設備安裝之前，安裝人員首先應該熟習和掌握設備“安裝使用說明書”有關內容、單機安裝圖和安裝關系圖，并制定安裝程序、安裝工藝及安全技術等措施，配備好吊裝工具;

　　(2)嚴格按施工規范要求對設備基礎標高，預埋件相關尺寸進行驗收，并應做好驗收交接記錄和有關單位認可簽字;

　　(3)預先在相關設備位置附近墻柱上彈出50線后測量設備基礎標高，準確測放設備中心線及標高;

　　(4)設備就位后嚴格按單機安裝圖及安裝使用說明書要求進行抄平找正，經校核無誤時，進行預埋件二次灌漿，二次灌漿養護到期后，再次進行找平、找正。緊固地腳螺栓，焊好墊鐵并用水泥砂漿抹平基礎表面;

　　(5)預埋件和基礎墊鐵，屬于隱蔽工程，為此在二次灌漿和對基礎平面抹平之前，必須經報監理部進行檢查和驗收，做好隱蔽工程記錄和有關單位認可簽字;

　　(6)按照安裝圖紙和安裝驗收規范，對安裝后的設備各項技術指標進行自檢、單機試車達到合同要求，并經監理工程師檢查驗收;做好安裝檢查記錄、質量等級評定和資料管理工作。

　　4.2設備安裝

　　本工程主要安裝設備有：原煤倉下240膠帶機更換驅動裝置，增加除鐵器。原煤倉下更換2臺給煤機;原煤倉至主廠房301膠帶機更換驅動裝置，機尾增加除鐵器;主廠房303刮板拆除、更換;主廠房304博后篩篩下漏斗改造;主廠房323，324膠帶機拆除、更換;主廠房701，702，901膠帶機機尾延長并更換膠帶機帶面和驅動裝置(位于塊煤倉和矸石倉上);主廠房814壓風機的拆除移位;主廠房811刮板機機尾延長;塊煤倉上701機頭溜槽改造，增加塊煤分級篩和塊煤配倉刮板;混煤倉上703膠帶機更換驅動裝置和配倉刮板機延長;鍋爐上煤膠帶機機尾延長改造;塊煤倉下734膠帶機延長，并更換驅動裝置;混煤倉下761膠帶機延長，并更換驅動裝置;篩分破碎車間增加一套篩分破碎系統設備，對201膠帶機機頭溜槽改造。

　　5電纜線敷設

　　5.1電纜線敷設要求排列整齊，不允許交叉，電纜橋架安裝要牢固，電氣裝置引入及引出導線應留有適當余量。電纜終端應留有重新封端的長度。電纜進入建筑物應做防水處理，水不能浸入電纜溝或建筑物內，電纜起點端應標識電纜名稱、規格和型號。

　　5.2控制電纜線的接線要求準確，排列整齊、標識清楚、方便查找校對。

　　5.3電氣安裝工程要注意與主體工程的配合，施工前盡量處理好與給排水管道、熱力管道等在布線方面的關系。

　　5.4在土建施工階段，根據電氣裝置、線路的安裝位置和所確定的施工方法，做好預留、預埋工作，不應破壞建筑物的強度和損害建設物的美觀。

　　6調試及系統性能測試

　　6.1調試步驟

　　(1)單機試運行調試

　　(2)系統空載聯動調試

　　(3)系統帶水、帶介運行調試

　　(4)帶煤調試

　　(5)生產指標調試

　　6.2 單機試運行調試

　　單機運行調試主要是檢查設備運行聲響，振動、滲漏油、傳動機構溫升及運動部件運動等是否正常。對不符合要求的分析原因，屬安裝問題的由安裝分承包商進行及時處理，如安裝單位處理不了，可在制造廠家直接指導下進行最終處理，屬設備制造問題，由供貨生產廠家或廠家委托單位處理。并按照調試有關規定做好調試記錄。

　　6.3 系統空載聯動調試

　　系統空載聯動調試是在設備單機試運行調試基礎上進行的，調試的目的主要是按照生產班運轉時數檢驗設備聯合運行情況，如溫升、漏油，皮帶跑偏，機械強度和性能考驗，供配電系統電氣元件洗型匹配等，同時對集控設計進行檢驗，保證設備靈敏可靠的運行，發現問題及時處理，并按照調試有關規定做好調試記錄。

　　6.4 系統帶水調試

　　系統加水調試主要是檢驗工藝系統生產管道、設備、設備與管道(溜槽)連接處的滲、漏水情況，發現問題及時進行處理。給帶介調試創造條件。

　　6.5系統介帶調試

　　通過系統加介，主要檢驗介質制備系統設備性能和可靠性，密度調節的靈敏新和可靠性。給帶煤場創造條件。

　　6.6 帶煤調試

　　帶煤調試是在工藝系統帶水、帶介調試基礎上進行的，是生產調試的關鍵環節。調試目的主要是檢驗工藝系統設備、溜槽、管道是否暢通，設備帶水、帶介、帶煤聯合試運轉的機械性能和工藝性能(機械強度、處理能力及分洗指標等)，設備和電氣元件洗型的匹配情況，控制系統對設備運行控制靈敏和可靠性，懸浮液密度控制系統運行可靠性和靈敏度等有關檢驗，發現問題及時處理，并做好帶煤調試記錄。

　　6.7 技術指標調試

　　生產指標調試主要包括設備處理量，產品灰分、水分及產率等有關指標，要求達到設計規定范圍和交鑰匙工程合同的規定。在帶負荷的情況下，將每臺設備調整到最佳工作狀態，使產品達到各項指標，并按照調試有關規定，做好調試記錄。

　　6.8系統性能測試

　　系統性能測試由雙方共同參加，測試將在系統調試正常后30日內進行。

　　(1)處理能力測試：

　　設備加煤聯動連續運行6小時以上，累計運行20小時(由于承包方供貨范圍以外的設備或原因造成的任何延誤將從20個小時的測試時間里扣除，連續運行時間小于1小時不計入)，系統運行正常,此項指標即為通過驗收。如果此項測試由于承包方原因失敗，承包方將找出原因,加以糾正并另行安排測試。

　　(2)灰分、水分測試

　　設備加煤聯動累計運行20小時的時間里，對入料、精煤、中煤帶式輸送機上的物料同時采樣并進行如下分析：

　　�對所采樣品進行水分測試

　　�對所采樣品進行灰分測試

　　如果入料原煤煤質與設計時提供的原煤資料相符，精煤、中煤的水分、灰分達到合同規定的指標，即認為這些指標通過驗收。

　　要求系統帶煤穩定生產半個小時內不得取樣，連續生產低于1.5小時所取煤樣作廢。

　　③分洗效率測試：

　　分洗系統的分洗效率測試在系統正常生產后，按照國家標準進行測試。

　　④介質消耗測試

　　重介系統的介質消耗測試將在系統正常生產后，以2個月為周期，由使用介質總噸數除以入料總噸數而得出。

　　7.驗收

　　系統達到合同約定的設計能力試運轉10天，在外部條件滿足的情況下，至少一次最長連續14個小時帶煤試車，技術指標符合本合同的質量要求，即為通過驗收，并簽署驗收協議及驗收證書。