1利用資源優(yōu)勢，加快調整氯堿產業(yè)結構

世界500強企業(yè)河南煤業(yè)化工集團的下屬公司貴州金宏化工有限責任公司(以下簡稱“金宏化工”)是以氯堿產品為主的化工企業(yè)，燒堿產能為8萬t/a、PVC產能為10萬t/a，于2006年5月30日開車。目前，國內燒堿產能遠高于需求量。2011年國內燒堿市場走向潛藏著新一輪危機，氯堿企業(yè)將面臨更為嚴峻的考驗。金宏化工立足于當前現(xiàn)狀，調整產品結構，開發(fā)上下游產品，通過技術改造，擴大產業(yè)規(guī)模，提高核心競爭力。金宏化工位于貴州省黔西南州，具有豐富的煤、石灰石等礦產資源，地處國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略擬培育的南(寧)貴(陽)昆(明)經濟區(qū)，也是泛珠江三角經濟區(qū)的腹地，在電力、交通上具有很大的優(yōu)勢。金宏化工利用地理優(yōu)勢，以氯堿為中心，加快調整氯堿產業(yè)結構，從產品、技術、規(guī)模、管理四方面進行深度調整及創(chuàng)新，重點解決產品結構調整和優(yōu)化資源配置的問題。

2產品結構調整

2．1上下游產品結構調整

氯堿化工所需要的原料主要有煤、鹽、電石等，金宏化工利用當?shù)貎?yōu)惠政策，收購了2家煤礦和1家洗煤廠，共產煤炭60萬t/a，解決了金宏化工用煤問題;新增2×5．5萬kW熱電項目，形成2×30萬kW供電能力，發(fā)電入網后政府給予電價優(yōu)惠，同時解決了金宏化工部分用電、用蒸汽問題;建立了自己的電石生產基地，電石產能由20萬t/a擴至40萬t/a，解決了生產PVC的原料問題。氯堿企業(yè)的氯與堿的平衡較難協(xié)調，如果氯與堿不能平衡，就會影響整個生產裝置的產能。以前金宏化工主要生產PVC、燒堿、液氯及鹽酸，耗氯產品較少，氯產品主要是PVC，鹽酸、次氯酸鈉及液氯的附加值較低。2010年6月17日，金宏化工1．5萬t/a液體氰化鈉項目開工建設，2011年4月試生產。金宏化工是西南地區(qū)唯一生產氰化鈉的企業(yè)，具有核心競爭力(氰化鈉主要用于提煉黃金，該產品投產后消耗部分燒堿)。2010年7月31日，貴州金宏建材有限責任公司投產，水泥產能為40萬t/a，消耗金宏化工電石渣及煤渣等。2010年12月21日，金宏化工組建了貴州合銳特種樹脂制品有限公司和安龍縣物流貿易有限公司2家子公司，2011年年底投產，可消耗PVC，營業(yè)收入達9．2億元/a。貴州合銳特種樹脂制品有限公司進一步調整金宏化工產品結構，拉長產業(yè)鏈，改變只銷售原材料的單一形式，提高產品的附加值。該公司是金宏化工與國家復合改性聚合物材料工程技術研究中心共同組建的，生產環(huán)境友好型的高性能塑料，專用于生產高耐熱、抗靜電等特殊的管材、型材等高性能產品，以其替代目前市場上價格昂貴的UPVC、CPVC管材。另外，金宏化工正在籌建三聚氯氰項目，建成后將消耗富余的氯產品，使氯與堿達到平衡，也使得氯產品不再單一。通過上游及下游產品的結構調整，形成以煤—電—電石—氯堿—深度加工產品為一體的復合型企業(yè);另外，因相關生產企業(yè)較為集中，在運輸上可降低成本，使企業(yè)在市場競爭中占有相對的優(yōu)勢。金宏化工網絡圖見圖1，循環(huán)經濟產業(yè)鏈示意圖見圖2。

2．2技術創(chuàng)新，產品結構調整

2．2．1采用先進實用工藝，減少資源消耗，實現(xiàn)高經濟效益

(1)采用糊樹脂生產工藝生產PVC。目前懸浮法PVC生產成本較高，但銷售價格相對較低。2010年，金宏化工試生產出PVC糊樹脂，雖成本比懸浮法PVC樹脂高2000元/t，但品質較好，售價比懸浮法PVC價格高4500元/t，獲利2500元/t。按目前金宏化工10萬t/aPVC規(guī)模計，生產PVC糊樹脂比生產懸浮法PVC可多獲效益2．5億元/a。此項目正在籌建中，建成后可提高企業(yè)在行業(yè)中的核心競爭力。

(2)通過對離子膜電解槽膜極距改造來降低電耗。金宏化工2#離子膜電解槽前期使用時電耗較高，生產1t燒堿的電耗高達2400kW•h。金宏化工在第二批換膜時對2#電解槽進行技改，將電解槽改為目前世界上較先進的膜極距電解槽。改造后，生產1t燒堿的電耗降至2050kW•h，節(jié)約用電350kW•h;電解槽改造費用需要200萬元/臺，按每臺電解槽生產燒堿2萬t/a計，則節(jié)約用電700萬kW•h/a，電價按0．45元/(kW•h)計，節(jié)省資金(700×0．45)=315(萬元/a)，不足1年即可回收成本。金宏化工在未來3年內將逐步對1#、3#、4#電解槽進行膜極距改造。

2．2．2提高資源綜合利用和再利用率，減少環(huán)境污染

金宏化工堅持“綜合開發(fā)、有效配置、循環(huán)利用、永續(xù)利用”的資源開發(fā)原則，牢固樹立資源是資產的觀念，將資源配置做到有償、有效。綜合開發(fā)資源、有效配置、提高開采效率，最大限度做到“吃干榨盡”。把上一道工序產生的廢料回收進行深度加工，作為下一道工序的原料，實現(xiàn)資源再利用和綜合利用，減少工業(yè)生產對環(huán)境的污染，提高經濟效益。其具體做法如下。

(1)生產固堿的煤氣發(fā)生爐產生的廢渣(沼氣爐渣)有未燃盡的炭，將其送至熱電站鍋爐作為燃料，產汽、發(fā)電。產能為10萬t/a固堿裝置產生沼氣爐渣2．4萬t/a，按沼氣爐渣產熱量價格為50元/t計，則節(jié)約資金120萬元/a。

(2)電石法PVC生產中最主要的污染是產生大量的電石渣漿［堿性渣漿，主要成分Ca(OH)2］。金宏化工投資402萬元建成一套電石渣漿處理系統(tǒng)，處理回收較大的污染源電石渣漿，回收含水質量分數(shù)為40%的電石渣25萬t/a、堿性廢水30萬t/a。其主要工藝是:將電石渣漿濃縮后送壓濾機壓濾，用汽車將含水質量分數(shù)40%的干渣運到水泥廠生產普通水泥;用泵將壓濾電石渣漿產生的堿性廢水打入熱電站脫硫塔作為脫硫劑。該方法可減少對堿性廢水的處理工序;否則，該廢液須加酸綜合處理，達標后排放，處理費用需150萬元/a。堿性廢水用于鍋爐煙氣脫硫后，可節(jié)約用堿1萬t/a，價值500萬元/a，同時脫硫產生的脫硫石膏與煙塵可作為生產水泥的原料。采用以廢治廢的措施后，產生效益在700萬元/a以上。PVC裝置產生的電石渣25萬t/a(PVC產能按10萬t/a計)、鍋爐爐渣4萬t/a，共產生廢渣29萬t/a，如填埋，需占地面積4萬m2，還須防滲處理費用625萬元/a。將其作為生產水泥原料，可減少水泥原料的費用375萬元/a，產生效益1000萬元/a。