銷售管理系統，主要由銷售部門使用和維護，從中采集的數據主要有：銷售訂單、銷售單、零售單、售后服務及三包配件等信息。庫存管理系統。主要由倉儲部門及檢驗部門使用和維護。從中采集的數據主要有：各類物資入庫數、退庫數和出庫數；倉庫收發存報表、物資盤點表等信息。制造管理系統。主要由技術工藝部門、生產部門和檢驗部門使用和維護。技術工藝部門提供產品物料清單（BOM表）、材料定額、工時定額、燃料動力定額、變動制造費用定額、各種產品的可比產品、產品凈重、各類產品重量公差范圍等信息。生產部門提供機器設備查詢，人機系數、材料定額、工時定額、模具查詢、刀具查詢等。檢驗部門應對車間各機器設備上生產產品進行及時檢驗，確定合格品與不合格數。財務管理系統。主要由財務部門使用和維護。從中采集的數據主要有：固定資產折舊，無形資產攤銷，租賃費，電費，銷售費用，管理費用，財務費用等所有涉及成本的資料。分析系統模塊成本規律管理。市場成本規律。

系數：是指為估算某類產品價格，從市場上同行業可比企業中找出相同或相似類型的產品及其價格，并對影響該類產品價格的主要特征進行分析，找出該類產品的計算價格系數，從而估算該類產品價格（簡稱：指導價）的計算方法。同行業可比企業的確定：主要是產品質量上具有可比性。比如：錢江摩托的產品和廣東大長江產品及其采購的配件。相同或相似類型的產品：是指該產品材質、加工工藝及表面處理等都具有可比性。比如：錢江五羊后輪叉與大長江五羊后輪叉。②適用范圍：作為外購件、外協件洽談定價的標準；作為考核外購件、外協件定價部門定價合理性的標準之一；作為考核自制件生產工廠成本控制好與不好的標準之一。③價格特征分析方法：主要從以下幾方面：Ⅰ.價值流分析：即是對一種產品從原材料狀態加工成產成品的一整套操作過程進行明細分析，進而得出產品的價值。一般公式如下：價格=料+工+費+利潤=材料定額×材料價+工時定額×（單位工價+單位費用率）+預計利潤=材料定額×（材料價+單位費用率）+工時定額×單位工價+預計利潤。Ⅱ.加工工藝方面分析：比如從材質、重量、加工類型、表面處理等方面。Ⅲ.行業分析：比如塑料件行業、沖壓件行業等。

通過行業分析可以確定該行業的利潤率、該行業的技術先進性等。成本管理系統可采集調用大量數據，通過價值流分析，不斷歸納、總結各類產品市場價格特征。自制成本規律①定義描述：是指在既定工藝和正常、高效率運轉情況下制造某產品所需要的成本,反映是生產系統在正常情況下合理的投入產出關系，而不是實際生產發生的成本。②適用范圍：自制件的成本核算、分析、考核；部分外購件、外協件可參照核算。③標準成本核算方法：標準成本和實際成本核算在成本項目、算法及功能是一樣的。只是在數據采集上不同，標準成本管理運用的是標準成本數據，而實際成本核算運用的是實際消耗成本數據。標準成本的制訂,通常從材料定額、工時定額、燃料動力定額和變動制造費用定額四方面（即四大定額）著手進行。而標準成本的計算就是四大定額乘以相應的價格（或費用率）相加得到。Ⅰ.標準材料定額：直接與產品掛鉤。制定時要同時考慮工藝性消耗和非工藝性消耗。Ⅱ.標準工時定額：直接與產品掛鉤。每個產品都應該有一個標準工時表，包括以下內容：產品類別、產品型號、工時測定人員、原計工時、目前工時、操作工序編號、操作名稱及說明等。根據原計工時和目前工時的不斷變化，標準工時表要經常進行更改的。Ⅲ.標準燃料動力定額：直接與產品掛鉤。即單位產品消耗電、煤、柴油等。Ⅳ.標準變動制造費用定額：直接與產品掛鉤。即單位產品消耗低值易耗等定額。如果初次生產制定的標準定額不準確，也可以用以后生產過程中的實際定額來修正標準定額。成本管理系統會自動調用歷史最好的各類定額作為標準定額，作為工廠生產經營的目標，并以此作為成本分析、考核。

差異分析管理。指導價差異分析。外購件外協件差異分析：若合同價與指導價差異突破某個范圍，系統自動預警定價部門，定價部門要分析原因。自制件差異分析：若自制件變動成本超過指導價，系統自動預警自制工廠，自制工廠要分析原因，是工藝落后造成還是定額浪費造。自制成本差異分析。自制成本差異分析是建立在標準成本及實際成本核算的基礎上進行的，通過對標準成本與實際成本的對比進行分析。監控系統模塊成本差異監控是在成本差異分析的基礎上，運用成本差異監控規則，對成本的差異進行實時監控。監控規則：設置差異變動范圍。當差異變動超出了管理層對各項成本允許變化的比率（如小于-5%，大于5%）時，系統自動將該項差異列入監控范圍。差異不符合正常變化規律。如大宗原材料的價格降低，而產品材料成本卻上升；或加工自動化的程度上升，成本中的人工成本卻上升等,系統自動將該項差異列入監控范圍。其他監控規則。

外購件、外協件價格監控。實行雙重監控。指導價監控：合同價與指導價差異突破監控規則設定的范圍，系統自動預警定價部門，定價部門要分析原因。若既不是量少因素，也不是國內獨家供應，總之分析的理由不充分，財務應將相關數據傳遞給相關部門或領導，直至?取財務方面的控制手段等待上級領導的直接指令。內外對比監控：如果采購的外購件、外協件與公司內部工廠生產的產品相同或相似，則應設置對比監控。自制件成本監控。實行雙重監控。指導價監控：若自制件變動成本超過指導價，系統自動預警自制工廠，自制工廠要分析原因。標準成本監控：特別是定額監控，對實際運行的數據與原定額指標的差異，要進行實地調查分析，要找出原因。協同系統監控。車間存制系數監控：根據制訂的各工廠“最大車間存制系數一覽表”，成本管理系統調用制造管理系統的數據對車間在制品進行實時監控。倉庫呆滯品監控：調用存貨管理系統的數據，對倉庫入庫超過90天的超儲備積壓物資進行實時監控。其他協同監控。

反饋系統模塊反饋系統模塊是閉環信息通道的系統。將分析或監控系統的后果或信息，分類及時地反饋給各個部門，形成統一管理口徑。如果是由于單個部門的生產行為，導致本部門消耗或生產成本的提高，應將分析、監控信息和報告反饋給此部門，幫助該部門查找原因，提出解決方案；如果是由于單個部門的生產行為，導致別部門消耗或生產成本的提高，則應將分析、監控信息和報告反饋給相關部門，并召開由上級部門主管主持的協調會議，查找原因，提出解決方案，從而形成統一管理口徑。如：125后輪圈合同凈重(含嵌件)4.31KG，而檢驗部門抽查發現配套廠家實際交貨的重量為4KG，假設產品公差率為3%，這時監控系統端會生產差異報告，財務部門應將差異報告及時反饋定價部門、技術部門和檢驗部門等。技術部門應確認4KG的重量是否符合我公司質量要求，若可以則應修改圖紙或出具技術更改通知單，檢驗部門要更改檢驗標準，采購定價部門要及時降低價格和重量并重簽合同。（本文作者：程金明 單位：浙江錢江摩托股份有限公司）