摘要：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是建筑工程的質(zhì)量通病之一。本文結(jié)合多年工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，以施工為主、兼顧設(shè)計(jì)和材料等方面，闡述樓面裂縫的產(chǎn)生的原因及防治措施。

 

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板；  裂縫 ； 原因；  防治措施

 

　　Abstract: In situ reinforced concrete floor crack is one of the common problems of construction quality. In this paper, the practical experiences and lessons of many years of engineering construction, both design and materials on the floor cracks, causes and preventive measures.

 

　　Key words: cast reinforced concrete floor; cracks; reasons; control measures

 

　　中圖分類號(hào)：TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

 

　　1 裂縫產(chǎn)生的原因

 

　　混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

 

　　混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1／10左右。由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過(guò)其它外荷載所引起的應(yīng)力，也就產(chǎn)生了裂縫。

 

　　2防治措施

 

　　2.1加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位的設(shè)計(jì)

 

　　從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最普遍的是房屋四周、陽(yáng)臺(tái)處的房間在離開(kāi)陽(yáng)角1m左右，即在樓板配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45°左右的樓地面斜角裂縫，這在現(xiàn)澆樓板任何一種類型的建筑中都普遍存在。主要是砼的收縮特性和溫差、沉降等作用所引起，并且越靠近屋面處的樓層裂縫往往越大。從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于強(qiáng)度，對(duì)溫差和混凝土收縮特性等多種因素綜合考慮不足，構(gòu)造配筋量達(dá)不到要求。而房屋的四周陽(yáng)角由于受到剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，限制了樓面板的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時(shí)，板面在配筋薄弱處首先開(kāi)裂，產(chǎn)生45°左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全使用沒(méi)有影響，但在有水源等情況下會(huì)產(chǎn)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。

 

　　2.2改善商品砼的性能

 

　　目前已普遍采用泵送商品砼澆筑，但受激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的外加劑及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段。有關(guān)部門(mén)要盡快建立健全和統(tǒng)一對(duì)商品砼廠商的行業(yè)管理，促使廠商轉(zhuǎn)變觀念，加強(qiáng)質(zhì)量管理，控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)外加劑改善和減小混凝土的收縮值。建立好控制體系 ，嚴(yán)格控制砼的用水量（不大于180kg/m3），不允許隨意對(duì)商品砼加水；嚴(yán)格控制摻和料的用量，對(duì)粉煤灰摻量不得超過(guò)水泥用量的15%，礦粉摻量不超過(guò)水泥用量的20%；有條件時(shí)，在砼中加入纖維等抗裂材料。另一方面承包商在訂購(gòu)商品砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)商品砼的質(zhì)量要求，不能片面壓價(jià)，追求低價(jià)格、低成本而忽視了商品砼質(zhì)量，導(dǎo)致樓面收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車(chē)控制好商品砼塌落度檢測(cè)，以保證砼的成品質(zhì)量。

 

　　為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開(kāi)裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開(kāi)裂的措施之一，例如使用減水防裂劑。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們?cè)诠こ虒?shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對(duì)比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會(huì)更加簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)。

 

　　2.3施工中的技術(shù)措施

 

　　樓面裂縫的發(fā)生除以陽(yáng)角45°斜角裂縫為主外，還有較常見(jiàn)的兩類：一類是預(yù)埋線管及線管集中處；另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施：

 

　?。?）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施

 

　　鋼筋在樓面砼板中是受拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大至1.5m時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無(wú)法保障，所以縱橫向的墊塊間跨限制在1m2中放2塊。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細(xì)，施工中受到人員踩踏后容易彎曲、變形，鋼筋離樓層模板的高度較大無(wú)法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，施工人員多、行走十分頻繁，鋼筋難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的馬凳設(shè)置間距過(guò)大，甚至不設(shè)（僅靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。

 

　　根據(jù)施工實(shí)踐，樓面上層鋼筋必須設(shè)置馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700mm（即每m2不少于2只），特別是對(duì)于Φ8一類細(xì)小鋼筋，馬凳的間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)（即每m2不少于3只），同時(shí)采取下列綜合措施加以解決：①盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。②在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易通道（或鋪設(shè)跳板），以供施工人員通行。③加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視鋼筋的成品保護(hù)。行走時(shí)，應(yīng)自覺(jué)沿馬凳支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏鋼筋的中間部位。④安排足夠數(shù)量的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。⑤瓦工在澆筑砼時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到踩踏變形。

 

　?。?）預(yù)埋線管處的裂縫防治

 

　　預(yù)埋線管，特別是多根線管的集中處容易導(dǎo)致裂縫。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開(kāi)間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時(shí)，很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集中處鋼筋必須加強(qiáng)。應(yīng)增設(shè)抗裂短鋼筋：Φ6-Φ8，間距≤100mm。

 

　　（3）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治

 

　　目前在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，普遍存在質(zhì)量與工期的矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為7d左右一層，因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著鋼筋、鋼管、模板、磚塊等材料吊運(yùn)施工，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。對(duì)這類裂縫的綜合防治措施如下：①主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證；主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在7-8d一層為宜。②科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的24h后，可做一些測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，不允許吊裝大宗材料，避免沖擊荷載。砼終凝后可先分批安排少量鋼筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減少?zèng)_擊振動(dòng)力。第3d方可開(kāi)始吊裝鋼管、磚塊等大宗材料以及從事樓層墻體和樓面的模板正常支模施工。③模板安裝時(shí)，吊運(yùn)或傳遞上來(lái)的材料應(yīng)盡量分散就位，不得過(guò)多地集中堆放，以減少樓面集中負(fù)重。模板支撐架設(shè)時(shí)，應(yīng)在砼表面鋪設(shè)舊木模板以保護(hù)和擴(kuò)散外力，防止裂縫的發(fā)生。

 

　　（4）砼的養(yǎng)護(hù)

 

　　對(duì)樓面砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的養(yǎng)護(hù)可避免表面脫水減少砼初期收縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

 

　　應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑砼早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一層輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。